1.000 Tonnen Hydraulikmaschine

1.000 Tonnen Hydraulikmaschine (auch bekannt als: Öldruckmaschine) Hydraulikmaschine ist eine Maschine, die flüssigstatischen Druck verwendet, um Metalle, Kunststoffe, Gummi, Holz, Pulver und andere Produkte zu verarbeiten. Es wird häufig für den Druckprozess und den Druckformprozess verwendet, wie: Schmiedepressung, Stanzen, Kaltepressung, Richtung, Biegen, Kanten umdrehen, Dünnplatten vertiefen, Pulvermetallurgie, Pressen usw.
Sein Prinzip besteht darin, dass es viele Arten von Maschinen gibt, die mit Flüssigkeitsdruck getrieben werden. Natürlich sind auch die Anwendungen je nach Bedarf vielfältig. Nach der Art der Flüssigkeit, die den Druck überträgt, gibt es zwei Kategorien von Ölpressen und Wasserpressen.
Der Gesamtdruck, den die Wasserpresse erzeugt, ist größer und wird häufig für Schmiede und Stanzen verwendet. Die Schmiedewasserpresse ist in zwei Arten von Schmiedewasserpressen und freien Schmiedewasserpressen unterteilt. Die Schmiedewasserpresse muss eine Form verwenden, während die freie Schmiedewasserpresse keine Form verwendet. Die in unserem Land hergestellte Top-Taiwan-Million-Tonnen-Wasserpresse ist die freie Schmiede-Wasserpresse.

Verwendung von 1.000 Tonnen Hydraulikmaschinen
Eine 1.000-Tonnen-Hydraulikmaschine ist eine Maschine, die ein flüssiges Arbeitsmedium verwendet, um Energie für verschiedene Prozesse zu übertragen. Die Hydraulikmaschine kann neben der Schmiedepressformung auch für Korrektur, Druck, Verpackung, Blöcke und Platten verwendet werden. Hydraulikmaschinen umfassen Wasserpressen und Ölpressen. Wasserbasierte Flüssigkeiten als Arbeitsmedium werden als Wasserdrucker bezeichnet, Öl als Arbeitsmedium wird als Öldrucker bezeichnet. Die Spezifikationen der Hydraulikmaschine werden in der Regel in der nominalen Arbeitskraft (kW) oder der nominalen Tonnage (t) angegeben. Die Hydraulikmaschine für Schmiede ist meist eine Wasserdruckmaschine mit hoher Tonnage. Um die Ausrüstungsgröße zu reduzieren, verwenden große Schmiedewasserpressen häufig einen höheren Druck (etwa 35 MPa) und manchmal einen Ultrahochdruck von über 100 MPa. Hydraulikmaschinen für andere Anwendungen verwenden in der Regel einen Arbeitsdruck von 6 bis 25 MPa. Der Öldrucker hat eine geringere Tonnage als der Wasserdrucker.


Arbeitsprinzip einer 1000 Tonnen Hydraulikmaschine

Die Fläche der großen und kleinen Kolben beträgt S2 und S1, die Wirkung auf den Kolben beträgt F2 und F1. Nach dem Pascal-Prinzip ist der Druck der geschlossenen Flüssigkeit überall gleich, d. h. F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1)。 Die hydraulische Gewinnwirkung, wie der mechanische Gewinn, erhöht sich die Kraft, aber die Wirkung wird nicht gewinnen, so dass die Bewegungsabstand des großen Kolbens S1 / S2-mal der Bewegungsabstand des kleinen Kolbens ist.
Das Grundprinzip ist, dass die Ölpumpe das Hydrauliköl in den integrierten Steckventilblock liefert, das Hydrauliköl durch einzelne Einrichtungsventile und Überströmungsventile in den oberen oder unteren Hohlraum des Zylinders verteilt wird, um den Zylinder unter der Wirkung von Hochdrucköl zu bewegen. Hydraulikmaschinen sind Geräte, die Flüssigkeiten verwenden, um Druck zu übertragen. Die Druckübertragung von Flüssigkeiten in geschlossenen Behältern erfolgt nach dem Gesetz von Pascal. Das hydraulische Antriebssystem einer viersäulen Hydraulikmaschine besteht aus Antriebsmittel, Steuerungen, Antriebsmitteln, Hilfsmitteln und Arbeitsmedien. Der Antriebsmittel verwendet in der Regel eine Ölpumpe als Antriebsmittel, in der Regel eine integrierte Ölpumpe. Um die Anforderungen an die Bewegungsgeschwindigkeit des Antriebsmittels zu erfüllen, wählen Sie eine oder mehrere Ölpumpen. Niederdruck (Öldruck unter 2,5 MP) mit Zahnradpumpe; Mitteldruck (Öldruck unter 6,3 MP) mit Blattpumpe; Hochdruck (Öldruck unter 32,0 MP) mit Kolbenpumpe. Druckbearbeitung und Formung verschiedener Plastizitätsmaterialien, wie das Extrudieren, Biegen, Tiefziehen und Kaltdrucken von Edelstahlplatten sowie das Drucken von Pulverprodukten, Schleifrädern, Gummi und Harzen.


Klassifizierung von 1000 Tonnen Hydraulikmaschinen

Nach der Strukturform ist es jetzt hauptsächlich in: viersäulen, einsäulen (Typ C), horizontalen, vertikalen Rahmen, Hydraulikmaschinen usw. unterteilt.
Nach Verwendungszweck ist hauptsächlich in Metallformung, Biegen, Dehnen, Schlag, Pulver (Metall, Nichtmetall), Pressen, Extrudieren usw. unterteilt.
Heißschmiedemaschine
Die große Schmiedehydraulik ist eine Schmiedeeinrichtung, die eine Vielzahl von freien Schmiedeprozessen durchführen kann, und ist eine der weit verbreiteten Geräte in der Schmiedeindustrie. Derzeit gibt es 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T und andere Serien von Schmiedehydraulikmaschinen.
Vier Säulen Hydraulikmaschine
Diese Hydraulikmaschine eignet sich für den Druckprozess plastischer Materialien. Zum Beispiel bei der Formung von Pulverprodukten, der Formung von Kunststoffprodukten, der Formung von kaltem (heißem) Extrudiermetall, der Dehnung von Dünnplatten und den Prozessen von Querdruck, Biegen, Umdrehen und Korrektur.
Vier Säulen Hydraulikmaschine kann in vier Säulen zwei Balken Hydraulikmaschine, vier Säulen drei Balken Hydraulikmaschine, vier Säulen vier Balken Hydraulikmaschine und so weiter unterteilt werden.
Einarmhydraulik (Einsäulenhydraulik)
Erweiterbarer Arbeitsbereich, dreiseitiger Raum, Verlängerung des Hydraulikzylinderstrecks (optional), sehr ausdehnbar 260mm-800mm, voreinstellbarer Arbeitsdruck; Hydraulische Systemkühlung.
Hydraulikmaschine
Sie können Maschinenteile montieren, demontieren, ausrichten, rollen, dehnen, biegen, stanzen und so weiter arbeiten, um wirklich eine Maschine zu erreichen. Der Arbeitstisch der Maschine kann sich nach oben und nach unten bewegen, die Größe erweitert die Höhe der Maschine, die einfacher zu bedienen ist.
Doppelsäulen Hydraulikmaschine
Diese Serie von Produkten eignet sich für die Pressung verschiedener Teile, die Formgebung, die Pressung, die Umdrehung, die Stanzung und die geringe Dehnung von kleinen Teilen; Bearbeitungsprozesse wie die Formung von Metallpulverprodukten. Mit elektrischer Steuerung, mit Punktbewegung und halbautomatischem Zyklus, kann die Verzögerung der Rolle und eine gute Gleiterrichtung, einfache Bedienung, einfache Reparatur und wirtschaftliche Haltbarkeit gewährleistet werden. Abhängig von den Bedürfnissen des Benutzers können Wärmemessgeräte, Zylinder, Durchlaufanzeige, Zählfunktionen usw. hinzugefügt werden.

Anwendungsbereich der Hydraulikmaschine
Hydraulisches Formverfahren hat eine Vielzahl von Anwendungen in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt- und Rohrleitungsindustrie und ist hauptsächlich für: Runde, rechteckige oder formförmige hohle Strukturteile, die sich entlang der Bauteilachse ändern, wie z. B. Abgassysteme für Fahrzeuge; Hohlrahmen mit nicht kreisförmigen Schnitten, wie z. B. Motorträger, Armaturenbrett und Karosserierahmen (etwa 11 bis 15% der Fahrzeugmasse); Hohlwellenteile und komplexe Rohrteile usw. Abbildung 2 zeigt einige typische Teile, die in der Automobilindustrie für den Hydraulikformprozess verwendet werden.
Die anwendbaren Materialien für den Hydraulikformprozess umfassen Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Nickellegierung, die im Prinzip für die Kaltformung geeignet sind, sind für den Hydraulikformprozess geeignet. Hauptsächlich für Automobil-Zubehör-Fabrik, Elektronik-Fabrik, Elektrogeräte-Fabrik, Wärmebehandlungsanlage, Fahrzeug-Zubehör-Fabrik, Getriebe-Fabrik, Klimaanlage-Zubehör-Fabrik