2TA DrehmaschinensteuerungGlobal Supplier

Fulai Yonggui Tian Internationale Industriestadt Phase 5, Shunde Distrikt, Foshan, Provinz Guangdong, 4 Geb?ude 801

2TA Drehmaschine CNC-System Modellbeschreibung

Das System verfügt über eine 32-Bit-Hochleistungs-CPU und eine ultra-große programmierbare FPGA, Echtzeit-Steuerung und Hardware-Insertion-Technologie, die eine effiziente, bearbeitbare SPS mit einer μm-Genauigkeit des Systems gewährleistet.

Flexibilität der logischen Steuerung. 2TA Drehmaschine CNC-System steuert 2 Zuführwellen, 1 analoge Spindel, 1 ms hohe Geschwindigkeit, 0,1 μm

Die Präzision der Kontrolle verbessert die Effizienz, Präzision und Oberflächengüte der Teilebearbeitung erheblich.

Funktionen des CNC-Drehmaschinensystems 2TA:

· Anzahl der Steuerwellen: Zwei Zufuhrwellen, eine analoge Spindel;

· Anzahl der Verbindungsachsen: geradlinige 2 Achsen; Kreisbogen 2 Achsen;

8,0-Zoll-Breitbild-LCD mit einer Auflösung von 800 x 600

• 32-Bit-Hochleistungs-CPU und FPGA

56M Benutzerspeicherplatz

· Echtzeit-umfassende Selbstdiagnose-Funktion, Echtzeit-Anzeige verschiedener Systemzustände

• Jede Minute, jede Wendung

· Metrische und englische Eingabemethoden

· Werkzeugmaschine zurück Referenzpunkt

Schnelle Vergrößerung: F0, 25%, 50% und 100% in Echtzeit

· Zufuhrvergrößerung: 0 bis 150% insgesamt sechzehn Ebenen Echtzeit Korrektur

· 1-Wege-Spindel-Encoder-Feedback, Spindel-Encoder-Zeilenzahl kann eingestellt werden (100p / r ~ 5000p / r)

· Antriebsverhältnis zwischen Encoder und Spindel: (1-255): (1-255)

Spindeldrehzahl: kann durch S-Code oder PLC-Signal gegeben werden, Drehzahlbereich 0r / min ~ 9999r / min

· Spindel Vergrößerung: 50% ~ 120% insgesamt 8 Stufen Echtzeit-Korrektur

· Konstante Drehzahlregelung der Spindel

· Insertionsart: geradlinige Insertion, Kreisbogen-Insertion (Unterstützung von Drei-Punkt-Kreisbogen-Insertion), Gewinde-Insertion, starre Gewinde

• Automatische Umkehrfunktion

• ISO-Code, Unterstützung für die Programmierung von aussageförmigen Makrocodes, Unterstützung für die Programmierung von relativen Koordinaten, absoluten Koordinaten und gemischten Koordinaten

· Programmaufruf: Unterstützung von Makroprogramm-Aufrufen mit Parametern, 4-Stufe-Unterprogramm verschachtelt

· Unabhängige Rückspaltkompensation für jede Achse, Speicherschraubenabstandsfehlerkompensation* Werkzeuglängenkompensation

· Messespitze Radius Kompensation (Typ C)

· Kompensation des Werkzeugverschleißes

• Werkzeuglebensdauermanagement

· Methode des Messers: Fixiertes Messer, Prüfmesser, Rückreferenzpunktmesser, automatisches Messer

· Teilausführung des Messers: Änderung der Koordinatenweise, Werkzeugbewegungsweise

· Maximale Drehzahl und Bremsung unabhängig von der Achse

· Konstante Drehzahlregelung der Spindel

· Gewindefunktion

• Flexible Angriffe

• Notstands

Hardware-Prozessbeschränkung, Software-Prozessprüfung

· Englisch-chinesische Seitenwechsel

· Anzeige von Echtzeit, Anzahl der Bearbeitungsteile, Bearbeitungszeit usw.

· Verschiedene Funktionen der Plug-in-Befehle und M, S, T-Funktionen usw.

• Datensicherung und -wiederherstellung, Upgrade-Funktionen

Besondere Vorteile des CNC-Drehmaschinensystems 2TA

1. Geschwindigkeitsvorteil

Maximale Geschwindigkeit bis zu 60 m/min

Maximale Schneidgeschwindigkeit bis zu 30 m/min

· Vorbearbeitung des Programms, um eine glatte nahtlose Verbindung zwischen den Programmsegmenten zu erreichen; Glatter Übergang zwischen Programmsegmenten möglich

2. Präzisionsvorteile

· Kompensation des Schraubenabstands für maximale Bearbeitungsgenauigkeit

· 1ms Hochgeschwindigkeits-Insertion, 0,1 μm Kontrollgenauigkeit, die Effizienz, Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teilebearbeitung erheblich verbessert.

3. Vorteile der Schnittstelle

· Der Benutzer kann die I / 0-Logiksteuerung selbst bearbeiten, 18 Eingänge / 18 Ausgänge, das Eingangssignal kann ein hohes und niedriges Online-Schaltniveau erreichen

PLC-Programmkommunikation herunterladen

· USB-abnehmbare U-Stick-Kopierschnittstelle, die U-Stick-DNC-Funktion, einen großen externen Speicher, ein Systemupgrade, Parameter und die Kopierung / Wiederherstellung von Terrassenfigurationen ermöglicht

· RS232: Zwei-Richtung-Dateiübertragung von Teileprogrammen, Parametern und anderen, Unterstützung von PLC-Programmen, Systemsoftware-Serialport-Upgrades

· Anhängbares Handrad oder Panel-Handrad mit dreistelligem Schalter

· Spindle-Frequenzwendler-Steuerung, Zulauf-Welle-Impuls-Steuerung

4. Betriebsvorteile

· Vollbildbearbeitungssystem für die Online-Änderung von Messerfüllungen, Parametern usw.

· 2D Werkzeugbahn anzeigen, und die Grafik kann willkürlich vergrößert, verkleinert, platziert, die Richtung des grafischen Koordinatensystems kann geändert werden

· Mehrstufiger Passwortschutz wie Programme, Parameter und Terrassenschutz für einfache Verwaltung vor Ort

· Kompatibel mit dem in- und ausländischen Mainstream-CNC-System-Befehlscode

· Echtzeit-Korrektur für Spindel, Zufuhr und schnelle Geschwindigkeit

· Bearbeitung eines beliebigen Programmsegments, Bearbeitung einer beliebigen Werkzeugnummer

· Einfacher und kontinuierlicher Wechsel während der Bearbeitung

· Unterstützung der Testfunktion des Handrades

· Unterstützung für Programme / Abschnitte / Worte Abrufen, Ändern, Löschen, Kopieren und Einfügen

Alarmprotokolle anzeigen, um Programmfehler oder Werkzeugmaschinenfehler zu finden

Unterstützung der Hilfefunktion, um die Bedeutung des Codes und die Bedienungsanleitungen anzuzeigen

· Ein-Klick-USB-Laufwerk-Funktion und Kopieren der gesamten Programm-Funktion für die einfache Kopierung des Programms

· Unterstützung für Online-Bearbeitung PLC

· Schnittstellenwechsel auf Englisch	Benutzerdefinierte I/O	Funktionen
Beschreibung	Spezifikationen Indikatoren	3SteuerachseAnzahl der Steuerachsen
	Achse	32 Achsen (bei Bestellung vom Benutzer angegeben)Anzahl der Schaltwellen
Achse	2 Achsen	Geben Sie Befehle ein0.001Mindesteinstellungseinheit X:mmZ: 0,001mm
	Ein	: 0,001mm
	Mindestbewegliche Einheit	0,001mm99999.999Maximaler Befehlswert
±	mm	Versorgung.
	Maximale Bewegungsgeschwindigkeit	60000mm/min
	Gewindeführung	0,0001mm bis 500,000mm
	Automatisch verlangsamen	Gerade, nach vorne und verlangsamt
	Zufuhrgeschwindigkeitsvergrößerung	0～150%
Schnelle Geschwindigkeitsvergrößerung	Fo bis 100%, Fo wird von den Parametern festgelegt	manuell
	Manuelle kontinuierliche Zufuhr	X,Y,Z,A； Taste manuelle Eingabegeschwindigkeit einstellen
	Zurück zum Werkzeugmaschinenpunkt	Drei Arten von Zurück-Null: Methode B (Z-Impuls-Unterbrechungsmethode), Methode C (Zurück-Null-Positionsschalter), Methode A (schwimmender Nullpunkt)
	Zurück zum Nullpunkt des Programms	Schnelle Rückbearbeitung Startpunkt
	Einstufige Zufuhr	Zufuhräquivalent 0.001mm, 0.01mm, 0.1mm, 1mm
Handräder geben	Vergrößerung: x1, x10, x100; Auswahl der Achsen: X, Z, Y; Taste- oder externe Eingangsauswahl für Vergrößerung und AchsenauswahlErgänzen	Positionierung,ErgänzungsfunktionGerade、Kreisbogen
, Gewindekreisläufe, Gewindekreisläufe, Bohrläufe, Außenkreis, Endflächenkompositkreisläufe	usw. FunktionenSpeichern und BearbeitenVerfahren	SpeicherKapazitätgroße Kapazität，2
	MByteSpeicherprogramm	48ein
	Anzahl	0 Stück
	Programmbearbeitung	Einfügen, Ändern, Löschen, Kopieren
Parameterspeicher	Parameter Wiederherstellung, Backup, Wiederherstellung von Werkswerten, Parameter U-Drive Import und Export	anzeigenLCD-Anzeige8,4 Zoll
	，	TFT-Farbdisplay
Position, Programm, Messer, Alarm, Diagnose, Parameter, Einstellungen, U-Stick	Inhaltreiche und intuitive Anzeige	U-Laufwerk Funktion
	Programm Import und Export	haben
	Parameter Import und Export	haben
Systemaufrüstung	haben	32M, S, T FunktionenEingangsanschlüsseSchaltmenge (NPN)
	，	32Optische Isolierung EingangAusgang
	Umfang der Wegschalter	(NPN)
	Spindelfunktion	Frequenzumrichter-analoge Mengensteuerung oder S1-S4-Gangregelung; Die analoge Ausgangsvergrößerung der Spindelwelle kann von 0 bis 150% eingestellt werden;
	Werkzeugfunktion	Messerplatznummer: T01 bis T08, Messerplatznummer: 01 bis 16; elektrische Werkzeughalter, Werkzeughalter oder spezielle Werkzeughalter; Bearbeitungsmesser im Betrieb; Programmsteuerung der dynamischen Messerkompensation.
	Hilfsfunktion T	Ja, spezifischer T-Code führt spezifische Unterprogramme aus
Hilfsfunktion M	Ja, spezifischer M-Code führt spezifische Unterprogramme aus	MDI Methode
	Schnelle MDI-Methode	Geben Sie direkt unter der Positionsschnittstelle (absolute oder relative Koordinaten) den Programmsegment ein, den Sie ausführen möchten.
Traditionelle MDI-Eingabemethoden	Gehen Sie auf die MDI-Eingabeschnittstelle und geben Sie nach Feldern ein	KompensationsfunktionKompensationsfunktionWerkzeugkompensation, umgekehrtLückenkompensation
- Schraube.	Schraubenabstand Fehler Kompensation	Feste Zyklusfunktion
	G90	Außenkreis, Innenkreis (Zylinder, Kegel)
	G94	Enddrehschleifen (Fläche, Kegel)
	G75	Schnitt- oder Schnittzyklus
	der G74	Endbohrzyklus
	G73	Geschlossener Schneidzyklus
	G72	Endfläche grobe Fahrzeug Kreislauf
	G71	Außenrund / Innenkreis
	G70	Fertigungszyklus
der G77	Endfläche Tiefloch Bearbeitung Zyklus	Gewindefunktion
	G92	Gewindekreislauf (gerade, konische Gewinde, männliche, britische, einköpfige, mehrköpfige Gewinde, beliebige Gewindeeingangswinkel)
	G79 / G78 / G69	Doppel-Achs-Anschlagschraube
	der G76	Gewinde-Composite-Zyklus
	G32	Einmessergewindefunktion
	G33	Starrer Angriffszyklus
	der G34	Schraubenwechselfunktion
der G35	Endschraubenfunktion	Umkehrfunktion
G01 I/K/R	45 Grad Winkel oder Kreisbogenwinkel	Signalspringfunktion
G31	Signalsprung während der Eingabe	Glatter Übergang
G61 und G64	Automatische Geschwindigkeitsübergangsfunktion für Programmsegmente, automatische dynamische Anpassung der Übergangskurve	Unbegrenzte, begrenzte Zyklusfunktion
M92	Unbegrenzte oder begrenzte Zyklusbearbeitung eines Verfahrens oder eines Teils	Programmbedingungsspringfunktion
M91	Abhängig vom Signal der externen Bedingungen werden verschiedene Befehlsprozesse zum Programm ausgeführt.	Erweiterte Ausgangskontrolle
M20, M21, M22	Erweiterte Ausgangsstufenausgangs- oder Impulsausgangssteuerung	Externe Bedingungen warten
M01	Warten Sie auf eine externe gültige Signaleingang, Timeout Alarm	Automatische Wiederholungssteuerung der Ausgabe
der M35	Geeignet für die Funktion des automatischen Aufladens und Abladens, Erkennung des Aufladenzustands und Wiederholung des kontinuierlichen Aufladens	Drehachsensteuerung
M26, M27, M28	Einstellung der Drehgeschwindigkeit und der Drehrichtung für die schnelle Positionierung der Verteilung nach dem Stopp der Drehung	Weitere Funktionen
	Kartenfunktionen	Innen-, Außen-, Fußschaltereingang und Tastenbedienung
	Schmierfunktion	Kontinuierliche Schmierung, Zwischenschmierung
	Timing-Funktion	Startbearbeitung Timing
	Stückzählfunktion	Einzelstartteile und kumulative Bearbeitungsteile
	Drei Schaltfunktionen	haben
	Funktionen für Betrieb, Pause und Alarmstatus	haben
Externes Schaltsignal startet, Programm pausiert	haben	Diagnoseanzeige
	Status des Eingangsports	haben
	Statusanzeige und Steuerung der Ausgabe	Ja, Schaltsteuerung des Ausgangs über die Diagnoseschnittstelle möglich
	Anzahl der Achsenbewegungsimpulse	haben
	Zeilen des Spindelencoders	haben
	Spindelspannung analog	haben
	Eingangsanschlussverdrahtung und -definierung	haben
Ausgangsanschlüsse und Portdefinitionen	haben	Sicherheitsfunktionen
	Positive und negative Hardware-Grenzen	haben
	Positive und negative Softwaregrenzen	haben
	Notstands	haben
Benutzerdefinierte Alarme	Ja, zwei benutzerdefinierte Alarmeingangen Debuggfunktionen Einzelbetrieb	Werkzeugmaschinenverschluss
Testfunktion für Handräder	haben	Erweiterte Funktionen
	Handräder Testlauf Debugging Funktion	Ja, Steuerung der automatischen Betriebsgeschwindigkeit über das Schakelrad, um das Programm zu überprüfen
Benutzermakroprogramm	Ja, Makroprogramm Klasse B	AntriebsschnittstelleWechselstrom-Servo- oder Dreiphasen-HybridantriebKontrollmethode:"Richtung+ Pulse