Foshan Mikrosteuerung Industrielle Automatisierung Technologie Co., Ltd.
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3TA Drehmaschinensteuerung
Das 3TA DrehmaschinenCNC-System verfügt über eine 32-Bit-Hochleistungs-CPU und eine ultra-gro?e programmierbare FPGA, Echtzeit-Steuerung und Hardware-
Produktdetails


Mit 16-Bit-Hochgeschwindigkeits-CPU, Hardware-Plug-in, 0,001 mm-Genauigkeit, Höchstgeschwindigkeit 30m / min.

Das Motherboard verwendet mehrschichtige Leiterplatten, Tabellenkomponenten, große programmierbare Logik-Arrays und hohe Integration.

Die gesamte Maschinenprozessstruktur ist vernünftig, störungsbeständig und zuverlässig.

Perfekte Selbstdiagnose-Funktion, Eingabe, Ausgabe Echtzeit-Anzeige, sofortige Alarm bei Anomalien.

Mit Subprogrammen und verschachtelten Funktionen, Messer-Ergänzung, Koordinatensystem-Zurücksetzung usw.

Der Bildschirm ist ein 8-Zoll-TFT-Farb-LCD-Display.

Vollständige chinesische Oberfläche, Menübedienung, vollständige Hilfeinformationen, detaillierte Anleitung der Parameter, die Bedienung ist einfacher zu lernen.

2 MB Speicherplatte ** speichert Daten und kann nach Fehlern schnell wiederhergestellt werden.

Der Benutzer kann den I/O-Port selbst neu definieren.

RS232-Kommunikationsschnittstelle, USB-Schnittstelle, bidirektionale Kommunikation mit dem PC, komfortabel und flexibel.

Benutzer der Systemsoftware können sich selbst aktualisieren. Betriebsstufenmanagement, sicherer und wissenschaftlicher.

Makroprogrammfunktionen, mit denen Benutzer neue Anweisungen selbst entwerfen können.

Jede Achse ist unabhängig gesteuert, um eine einfache Servo- und Schrittmischung zu erreichen.

Vorteile des 3TA Drehmaschinensystems:

Geschwindigkeitsvorteile:

Geschwindigkeit bis zu 60 m/min

Schneidgeschwindigkeit bis zu 30 m/min

Schneidzufuhr: vorne mit Bremsung linear Typ, vorne mit Bremsung Typ S, hinten mit Bremsung linear Typ, hinten mit Bremsung Index Typ

Schnelle Bewegung: Vorwärts mit Bremsung, vorwärts mit Bremsung S, hinten mit Bremsung, hinten mit Bremsung Index

Die Startgeschwindigkeit, die Endgeschwindigkeit und die Beschleunigungszeit werden durch die Parameter festgelegt

Das System verfügt über eine zukunftsweisende Funktion, die bis zu 15 NC-Programme vorlesen kann, um eine hohe Geschwindigkeit der glatten Insertion kleiner Leitungsabschnitte für die Bearbeitung von Teilen zu ermöglichen

Präzisionsvorteile

Kompensation des Schraubenabstands, Kompensation des Speicherabstands für maximale Bearbeitungsgenauigkeit

1 ms Hochgeschwindigkeits-Insertion, Kontrollgenauigkeit 1 μm, 0,1 μm optional, erheblich verbessert die Effizienz, Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teilebearbeitung.

Vorteile der Schnittstelle

Der Benutzer kann die I/0-Logik selbst bearbeiten, 18 Eingänge / 18 Ausgänge, das Eingangssignal kann ein hohes und niedriges Online-Schaltniveau erreichen

PLC Programmkommunikation herunterladen

USB-abnehmbare U-Stick-Kopierschnittstelle für U-Stick-DNC-Funktionen, hohen externen Speicher, Systemupgrades, Parameter, Kopieren / Wiederherstellen von Terrassenplan

RS232: Zwei-Richtung-Dateiübertragung von Teileprogrammen, Parametern und anderen, Unterstützung von PLC-Programmen, Systemsoftware-Serialport-Upgrades

Anhängbares Handrad oder Panelrad erhältlich

Spindelfrequenzumwandler, Impulssteuerung der Zuführwelle

Betriebsvorteile

Vollbildbearbeitungssystem zur Online-Änderung von Werkstoff, Parametern usw.

2D-Werkzeugbahnanzeige, und die Grafik kann willkürlich vergrößert, verkleinert und platziert werden, und die Richtung des grafischen Koordinatensystems kann geändert werden

Mehrstufiger Passwortschutz wie Programm-, Parameter- und Terrassenschutz für einfache Verwaltung vor Ort

Kompatibel mit in- und ausländischen Mainstream-CNC-Systemen

Spindel, Zufuhr, schnelle Echtzeit-Reparatur

Bearbeitung eines beliebigen Programmsegments, Bearbeitung einer beliebigen Werkzeugnummer

Einfacher und kontinuierlicher Wechsel während der Bearbeitung

Unterstützung der Testfunktion Handrad

Unterstützung der automatischen Messerfunktion

Unterstützung von Programmen/Segmenten/Wörtern, Abrufen, Ändern, Löschen, Kopieren und Einfügen

Anzeige des Alarmprotokolls zur einfachen Suche nach Programmfehlern oder Werkzeugmaschinenfehlern

Unterstützung der Hilfefunktion zur Übersicht der Bedeutung des Codes und der Bedienungsanleitungen

Unterstützung für Online-Bearbeitung PLC

Unterstützt mehrere SPS-Programme (bis zu 20), die aktuell laufenden SPS-Programme können ausgewählt werden

Englisch Schnittstelle wechseln

Benutzerdefinierte I/O


Funktionen

Beschreibung

Spezifikationen Indikatoren

Steuerachse

Anzahl der Steuerachsen

3Achse2 Achsen (bei Bestellung vom Benutzer angegeben)


Anzahl der Schaltwellen

3Achse2 Achsen

Geben Sie Befehle ein

Mindesteinstellungseinheit

X:0.001mm Z: 0,001mmEin: 0,001mm


Mindestbewegliche Einheit

0,001mm


Maximaler Befehlswert

±99999.999mm

Versorgung.

Maximale Bewegungsgeschwindigkeit

60000mm/min


Gewindeführung

0,0001mm bis 500,000mm


Automatisch verlangsamen

Gerade, nach vorne und verlangsamt


Zufuhrgeschwindigkeitsvergrößerung

0~150%


Schnelle Geschwindigkeitsvergrößerung

Fo bis 100%, Fo wird von den Parametern festgelegt

manuell

Manuelle kontinuierliche Zufuhr

X,Y,Z,A; Taste manuelle Eingabegeschwindigkeit einstellen


Zurück zum Werkzeugmaschinenpunkt

Drei Arten von Zurück-Null: Methode B (Z-Impuls-Unterbrechungsmethode), Methode C (Zurück-Null-Positionsschalter), Methode A (schwimmender Nullpunkt)


Zurück zum Nullpunkt des Programms

Schnelle Rückbearbeitung Startpunkt


Einstufige Zufuhr

Zufuhräquivalent 0.001mm, 0.01mm, 0.1mm, 1mm


Handräder geben

Vergrößerung: x1, x10, x100; Auswahl der Achsen: X, Z, Y; Taste- oder externe Eingangsauswahl für Vergrößerung und Achsenauswahl

Ergänzen

Positionierung,Ergänzungsfunktion

GeradeKreisbogen, Gewindekreisläufe, Gewindekreisläufe, Bohrläufe, Außenkreis, Endflächenkompositkreisläufeusw. Funktionen

Speichern und Bearbeiten

VerfahrenSpeicherKapazität

große Kapazität,2MByte


SpeicherprogrammeinAnzahl

480 Stück


Programmbearbeitung

Einfügen, Ändern, Löschen, Kopieren


Parameterspeicher

Parameter Wiederherstellung, Backup, Wiederherstellung von Werkswerten, Parameter U-Drive Import und Export

anzeigen

LCD-Anzeige

8,4 ZollTFT-Farbdisplay


Position, Programm, Messer, Alarm, Diagnose, Parameter, Einstellungen, U-Stick

Inhaltreiche und intuitive Anzeige

U-Laufwerk Funktion

Programm Import und Export

haben


Parameter Import und Export

haben


Systemaufrüstung

haben

M, S, T Funktionen

Eingangsanschlüsse

32Schaltmenge (NPN)Optische Isolierung Eingang


Ausgang

32Umfang der Wegschalter(NPN)


Spindelfunktion

Frequenzumrichter-analoge Mengensteuerung oder S1-S4-Gangregelung; Die analoge Ausgangsvergrößerung der Spindelwelle kann von 0 bis 150% eingestellt werden;


Werkzeugfunktion

Messerplatznummer: T01 bis T08, Messerplatznummer: 01 bis 16; elektrische Werkzeughalter, Werkzeughalter oder spezielle Werkzeughalter; Bearbeitungsmesser im Betrieb; Programmsteuerung der dynamischen Messerkompensation.


Hilfsfunktion T

Ja, spezifischer T-Code führt spezifische Unterprogramme aus


Hilfsfunktion M

Ja, spezifischer M-Code führt spezifische Unterprogramme aus

MDI Methode

Schnelle MDI-Methode

Geben Sie direkt unter der Positionsschnittstelle (absolute oder relative Koordinaten) den Programmsegment ein, den Sie ausführen möchten.


Traditionelle MDI-Eingabemethoden

Gehen Sie auf die MDI-Eingabeschnittstelle und geben Sie nach Feldern ein

Kompensationsfunktion

Kompensationsfunktion

Werkzeugkompensation, umgekehrtLückenkompensation- Schraube.Schraubenabstand Fehler Kompensation

Feste Zyklusfunktion

G90

Außenkreis, Innenkreis (Zylinder, Kegel)


G94

Enddrehschleifen (Fläche, Kegel)


G75

Schnitt- oder Schnittzyklus


der G74

Endbohrzyklus


G73

Geschlossener Schneidzyklus


G72

Endfläche grobe Fahrzeug Kreislauf


G71

Außenrund / Innenkreis


G70

Fertigungszyklus


der G77

Endfläche Tiefloch Bearbeitung Zyklus

Gewindefunktion

G92

Gewindekreislauf (gerade, konische Gewinde, männliche, britische, einköpfige, mehrköpfige Gewinde, beliebige Gewindeeingangswinkel)


G79 / G78 / G69

Doppel-Achs-Anschlagschraube


der G76

Gewinde-Composite-Zyklus


G32

Einmessergewindefunktion


G33

Starrer Angriffszyklus


der G34

Schraubenwechselfunktion


der G35

Endschraubenfunktion

Umkehrfunktion

G01 I/K/R

45 Grad Winkel oder Kreisbogenwinkel

Signalspringfunktion

G31

Signalsprung während der Eingabe

Glatter Übergang

G61 und G64

Automatische Geschwindigkeitsübergangsfunktion für Programmsegmente, automatische dynamische Anpassung der Übergangskurve

Unbegrenzte, begrenzte Zyklusfunktion

M92

Unbegrenzte oder begrenzte Zyklusbearbeitung eines Verfahrens oder eines Teils

Programmbedingungsspringfunktion

M91

Abhängig vom Signal der externen Bedingungen werden verschiedene Befehlsprozesse zum Programm ausgeführt.

Erweiterte Ausgangskontrolle

M20, M21, M22

Erweiterte Ausgangsstufenausgangs- oder Impulsausgangssteuerung

Externe Bedingungen warten

M01

Warten Sie auf eine externe gültige Signaleingang, Timeout Alarm

Automatische Wiederholungssteuerung der Ausgabe

der M35

Geeignet für die Funktion des automatischen Aufladens und Abladens, Erkennung des Aufladenzustands und Wiederholung des kontinuierlichen Aufladens

Drehachsensteuerung

M26, M27, M28

Einstellung der Drehgeschwindigkeit und der Drehrichtung für die schnelle Positionierung der Verteilung nach dem Stopp der Drehung

Weitere Funktionen

Kartenfunktionen

Innen-, Außen-, Fußschaltereingang und Tastenbedienung


Schmierfunktion

Kontinuierliche Schmierung, Zwischenschmierung


Timing-Funktion

Startbearbeitung Timing


Stückzählfunktion

Einzelstartteile und kumulative Bearbeitungsteile


Drei Schaltfunktionen

haben


Funktionen für Betrieb, Pause und Alarmstatus

haben


Externes Schaltsignal startet, Programm pausiert

haben

Diagnoseanzeige

Status des Eingangsports

haben


Statusanzeige und Steuerung der Ausgabe

Ja, Schaltsteuerung des Ausgangs über die Diagnoseschnittstelle möglich


Anzahl der Achsenbewegungsimpulse

haben


Zeilen des Spindelencoders

haben


Spindelspannung analog

haben


Eingangsanschlussverdrahtung und -definierung

haben


Ausgangsanschlüsse und Portdefinitionen

haben

Sicherheitsfunktionen

Positive und negative Hardware-Grenzen

haben


Positive und negative Softwaregrenzen

haben


Notstands

haben


Benutzerdefinierte Alarme

Ja, zwei benutzerdefinierte Alarmeingangen

Debuggfunktionen

Einzelbetrieb

Werkzeugmaschinenverschluss

Testfunktion für Handräder

haben

Erweiterte Funktionen

Handräder Testlauf Debugging Funktion

Ja, Steuerung der automatischen Betriebsgeschwindigkeit über das Schakelrad, um das Programm zu überprüfen


Benutzermakroprogramm

Ja, Makroprogramm Klasse B

Antriebsschnittstelle

Wechselstrom-Servo- oder Dreiphasen-Hybridantrieb

Kontrollmethode:"Richtung+Pulse

Regelung 2: "Doppelpulsmodus"


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