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6TC chinesisches ProgrammierdrehmaschinenCNC-System
6TC chinesisches ProgrammierdrehmaschinenCNC-System ist ein beliebtes CNC-System, das von Foshan Microcontrol Industrial Automation Technology Co., Lt
Produktdetails

6TC chinesisch programmierte Drehmaschine CNC-System Modellbeschreibung:

6TC chinesisches ProgrammierdrehmaschinenCNC-System ist ein beliebtes CNC-System, das von Foshan Microcontrol Industrial Automation Technology Co., Ltd. selbst entwickelt wurde, mit englischer und chinesischer Programmierung. Dieses System verwendet 32


6TC中文编程数控系统


Bit-High-Performance-CPU und Ultra-Large Programmierbare Geräte FPGA, Echtzeit-Steuerung und Hardware-Insertion-Technologie garantieren eine hohe Effizienz bei Systempräzision auf μm-Ebene, bearbeitbare SPS

Flexibilität der logischen Steuerung. 6TC chinesisches programmiertes CNC-System steuert 5 Zufuhrwellen, 2 analoge Spindeln, 1 ms Hochgeschwindigkeits-Insertion, 0,1 μm

Die Präzision der Kontrolle verbessert die Effizienz, Präzision und Oberflächengüte der Teilebearbeitung erheblich.

6TC chinesische programmierte Drehmaschine CNC-System Funktionen:

Anzahl der Steuerwellen: 5 Zufuhrwellen, zwei analoge Spindeln;

Anzahl der Achsen: 5 Achsen;

Anpassung an die Servospindel zur kontinuierlichen Positionierung der Spindel, zum Steiffangen und zur Steifgewindebearbeitung

8,0-Zoll-Breitbild-LCD mit einer Auflösung von 800 x 600

FPGA mit 32-Bit-Hochleistungs-CPU und ultra-großen programmierbaren Geräten

56M Benutzerspeicher

Vollständige Selbstdiagnose in Echtzeit mit Echtzeit-Anzeige aller Systemzustände

Jede Minute, jede Umdrehung.

Metrische, englische Eingabemethode

Werkzeugmaschine zurück zum Referenzpunkt

Schnelle Vergrößerung: F0, 25%, 50% und 100% in Echtzeit

Zufuhrvergrößerung: 0 bis 150% insgesamt sechzehn Ebenen Echtzeit-Korrektur

1-Wege-Spindel-Encoder-Feedback, Spindel-Encoder-Zeilenzahl kann eingestellt werden (100p / r ~ 5000p / r)

Antriebsverhältnis zwischen Encoder und Spindel: (1-255): (1-255)

Spindeldrehzahl: kann durch S-Code oder PLC-Signal gegeben werden, Drehzahlbereich 0r / min ~ 9999r / min

Spindelvergrößerung: 50% ~ 120% insgesamt 8 Stufen Echtzeit-Korrektur

Konstante Drehzahlregelung der Spindel

Insertionsart: geradlinige Insertion, Kreisbogen-Insertion (Unterstützung von Drei-Punkt-Kreisbogen-Insertion), Gewinde-Insertion, starre Gewinde

Automatische Umkehrfunktion

ISO-Code, Unterstützung für die Programmierung von aussageförmigen Makrocodes, Unterstützung für die Programmierung von relativen Koordinaten, absoluten Koordinaten und gemischten Koordinaten

Programmaufruf: Unterstützung von Makroprogramm-Aufrufen mit Parametern, 4-Stufe-Unterprogramm-Verschachtelung

Unabhängige Rückspaltkompensation für jede Achse, Speicherschraubenabstandsfehlerkompensation* Werkzeuglängenkompensation

Kompensation des Messerspitzenradius (Typ C), Kompensation des Werkzeugverschleißes, Werkzeuglebensmanagement

Methode des Messers: Fixiertes Messer, Prüfmesser, Rückreferenzpunktmesser, automatisches Messer

Werkzeugteilausführungsweise: Änderung der Koordinatenweise, Werkzeugbewegungsweise

Unabhängige Einstellung der maximalen Geschwindigkeit und der Bremsung pro Achse

Konstante Drehzahlregelung der Spindel

Gewindefunktion

Flexible Angriffe / Starre Angriffe

Notstands, Hardware-Reisegrenzen, Software-Reiseprüfung

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Anzeige von Echtzeit, Anzahl der Bearbeitungsteile, Bearbeitungszeit usw.

Verschiedene Plug-in-Befehlsfunktionen sowie M, S, T-Funktionen usw.

Datensicherung und -wiederherstellung, Upgrades

Besondere Vorteile des CNC-Programmierdrehmaschinensystems 6TC:

Geschwindigkeitsvorteile

Geschwindigkeit bis zu 60 m/min

Schneidgeschwindigkeit bis zu 30 m/min

Schneidzufuhr: vorne mit Bremsung linear Typ, vorne mit Bremsung Typ S, hinten mit Bremsung linear Typ, hinten mit Bremsung Index Typ

Schnelle Bewegung: Vorwärts mit Bremsung, vorwärts mit Bremsung S, hinten mit Bremsung, hinten mit Bremsung Index

Gewindeschneiden: linear, exponentiell optional

Die Anfangs-, End- und Verzögerungsgeschwindigkeit sind parametrisch festgelegt

Die Vorbearbeitung des Programms ermöglicht eine glatte nahtlose Verbindung zwischen den Programmsegmenten; Glatter Übergang zwischen Programmsegmenten möglich

Präzisionsvorteile

Kompensation des Schraubenabstands, Kompensation des Speicherabstands für maximale Bearbeitungsgenauigkeit

1 ms Hochgeschwindigkeits-Insertion, Kontrollgenauigkeit 1 μm, 0,1 μm optional, erheblich verbessert die Effizienz, Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teilebearbeitung.

Vorteile der Schnittstelle

Der Benutzer kann die I/0-Logik selbst bearbeiten, 36 Eingänge / 36 Ausgänge, das Eingangssignal kann ein hohes und niedriges Online-Schaltniveau erreichen

PLC Programmkommunikation herunterladen

USB-abnehmbare U-Stick-Kopierschnittstelle für U-Stick-DNC-Funktionen, hohen externen Speicher, Systemupgrades, Parameter, Kopieren / Wiederherstellen von Terrassenplan

RS232: Zwei-Richtung-Dateiübertragung von Teileprogrammen, Parametern und anderen, Unterstützung von PLC-Programmen, Systemsoftware-Serialport-Upgrades

Anhängbares Handrad oder Panelrad erhältlich

Spindelfrequenzumwandler, Impulssteuerung der Zuführwelle

Betriebsvorteile

Vollbildbearbeitungssystem zur Online-Änderung von Werkstoff, Parametern usw.

2D-Werkzeugbahnanzeige, und die Grafik kann willkürlich vergrößert, verkleinert und platziert werden, und die Richtung des grafischen Koordinatensystems kann geändert werden

Mehrstufiger Passwortschutz wie Programm-, Parameter- und Terrassenschutz für einfache Verwaltung vor Ort

Kompatibel mit in- und ausländischen Mainstream-CNC-Systemen

Spindel, Zufuhr, schnelle Echtzeit-Reparatur

Bearbeitung eines beliebigen Programmsegments, Bearbeitung einer beliebigen Werkzeugnummer

Einfacher und kontinuierlicher Wechsel während der Bearbeitung

Unterstützung der Testfunktion Handrad

Unterstützung von Programmen/Segmenten/Wörtern, Abrufen, Ändern, Löschen, Kopieren und Einfügen

Anzeige des Alarmprotokolls zur einfachen Suche nach Programmfehlern oder Werkzeugmaschinenfehlern

Unterstützung der Hilfefunktion zur Übersicht der Bedeutung des Codes und der Bedienungsanleitungen

Unterstützung für Online-Bearbeitung PLC


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