Herausforderungen des globalen Marktes
Changzhou Warwick Mould Co., Ltd. („Warwick“) ist ein spezialisiertes Unternehmen für die Konstruktion und Herstellung einer Vielzahl von präzisen, großen Spritzgießformen für Haushaltsgeräte und Autos. Das Unternehmen beschäftigt 723 Mitarbeiter und hat eine jährliche Produktion von mehr als 300 Millionen Yuan. Als ChinaMehrAls einer der großen Hersteller von Spritzgießformen ist das Unternehmen bestrebt, qualitativ hochwertige und wettbewerbsfähige Produkte für inländische und ausländische Kunden in kürzerer Zeit zu liefern, und sein langfristiges Ziel ist es, ein Kundenlieferant und ein dauerhafter Partner zu sein.

In über einem Jahrzehnt hat Warwick ein Team von ausgezeichneten professionellen Designern und erfahrenen Formherstellern aufgebaut. Darüber hinaus besitzt das Unternehmen durch kontinuierliche technologische Innovationen mehrereMehrFortgeschrittene Werkzeugherstellungsanlagen, die hohe, feine und spitze Werkzeuge liefern können. Derzeit beträgt die jährliche Produktionskapazität des Unternehmens 600 Sätze.

Warwick wurde 2005 globalMehrMitglied des großen Formherstellers ARRK Group. Durch die Zusammenarbeit mit der ARRK-Gruppe hat Warwick ein fortschrittliches Managementkonzept und weitere Technologien zur Formherstellung entwickelt und seine Kundenbasis im Ausland erweitert.

Als Warwick erstmals mit ausländischen Kunden beschäftigt war, erkannte er, dass die technischen Anforderungen dieser Unternehmen sich stark von den technischen Anforderungen der inländischen Unternehmen unterscheiden. Ausländische Kunden stellen sehr hohe Anforderungen an die Fertigungsqualität, das Erscheinungsbild und den Lieferzyklus. Darüber hinaus erfordern sie auch die Verwendung ausländischer Standardteile, die physische Form muss mit der dreidimensionalen Digitalisierung übereinstimmen, und jedes Element der Form hat detaillierte technische Anforderungen an die Akzeptanz. Bei Verstoß gegen die Vertragsbedingungen wird eine hohe Strafe verhängt.

Analyse und Aufdeckung der Einschränkungen des alten Prozesses
Trotz dieser Herausforderungen zögerte Warwick, wenn es sich um die Gelegenheit handelte, eine Form für einen der weltweit führenden Hersteller von Automobilteilen, Virginia, herzustellen, auch wenn dies bedeutete, dass strengere Formherstellungsstandards erfüllt werden mussten.

Trotz dieser Herausforderungen zögerte Warwick, wenn es sich um die Gelegenheit handelte, eine Form für einen der weltweit führenden Hersteller von Automobilteilen, Virginia, herzustellen, auch wenn dies bedeutete, dass strengere Formherstellungsstandards erfüllt werden mussten.

Die Forschungsanalyse des Unternehmens zeigt auch, dass weder die aktuelle Entwurfssoftware noch die Entwurfsprozesse ausreichen, um den neuen Herausforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus unterscheiden sich das Fachwissen und das Niveau der Softwareanwendung der Formdesigner des Unternehmens. Zum Beispiel erstellen Designer Teile in unterschiedlichen Größen und Formen, auch wenn sie Teile mit gleichen Funktionen entwerfen. Die Software des Unternehmens ist komplex und hat keine einheitliche Plattform. Aufgrund der zeitlichen Charakter des Konstruktionsprozesses und der Notwendigkeit, Daten in allen Phasen zu konvertieren, wird der Konstruktionszyklus zu lang und anfällig für Qualitätsunfälle.

Komplettlösungen, Standardprozesse
Nach einer mehrfachen Bewertung und Vergleich kaufte Warwick NX über den Platin-Agenten von Siemens PLM Software in Nanjing, Nanjing Zhixiang Technology Co., Ltd. ™ Software ersetzt frühere Programme. Zhou Xiaowei, Projektmanager bei Warwick, sagte: „Die NX-Software von Siemens PLM Software bietet eine komplette Lösung für die Gestaltung von Werkzeugen. Der Partner von Siemens PLM Software Shixiang Technology bietet uns eine umfassende Schulung und After-Sales-Unterstützung, um die Fähigkeiten unserer Designer zu verbessern und die interne Zusammenarbeit zu verbessern. ”

Warwick nutzt die offene Schnittstelle, die Programmierungstools und die Teilebibliothek von NX, um einen maßgeschneiderten, standardisierten Entwurfsprozess zu erstellen. Zhou Xiaowei sagte: „Dank der NX ist unser Gestaltungsprozess jetzt vereinfacht, automatisiert und sehr genau. ”

Da der gesamte Prozess von der Konstruktion über die Simulation bis zur Herstellung ausschließlich das NX-Datenformat verwendet wird, ist keine Datenkonvertierung mehr erforderlich und es treten keine Fehler auf. Darüber hinaus beschleunigen die hochwertigen Funktionen im NX, wie z. B. die direkte Modellierung und Simulation, das Gestaltungsdesign und den schnelleren Datenaustausch mit der Außenwelt.

Die NX-basierte Standardmethode ist im Vergleich zum ursprünglichen Entwurfsprozess erheblich verbessert und ermöglicht die vollständige 3D-Gestaltung und die schnelle Erstellung von 2D-Zeichnungen am Ende des Entwurfszyklus. Zhou Xiaowei erklärte: „Wie ein Kraftfahrzeug ist NX eine 3D-Designsoftware mit extrem hoher Leistung. Darüber hinaus erstellt NX automatisch genaue Materiallisten und unterstützt qualitativ hochwertige Formherstellungsmethoden wie High-End-Elektropuls, CNC-Fräsen, Drahtschneiden, Tiefbohrungen und Entladungsbearbeitung (EDM).

Fehler reduziert, Qualität verbessert
Seit der Einführung eines neuen, auf NX basierenden Formdesignprozesses hat Warwick nicht nur die Konstruktionsfehlerrate um 80 Prozent reduziert, sondern auch die Zykluszeit verkürzt. Zum Beispiel wurde der Entwurfszyklus eines mittelständischen Fahrzeugformsatzes um drei bis fünf Tage verkürzt. Darüber hinaus wurde das Kennzeichnungswerkzeug entwickelt, die Form auf den Wasserweg und die Lochplätze können automatisch gekennzeichnet werden, wodurch die Arbeitsbelastung bei der Generierung von 2D-Zeichnungen um 50% reduziert wurde.

Zusammenfassend hat Warwick seit der Einführung von NX die Formqualität verbessert und den Entwicklungszyklus verkürzt, um eine Qualität zu liefern, die den Anforderungen internationaler Kunden wie Virginia entspricht und strenge Lieferziele zu erreichen. "Wir haben das Virginia-Projekt gemäß den geforderten hohen Qualitätsspezifikationen abgeschlossen und die Schimmel pünktlich an unseren Kunden geliefert", sagte Zhou Xiaowei.

Warwick sieht die Zusammenarbeit mit Siemens PLM Software und Shixiang Technologies als eine wichtige Möglichkeit zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit. "Wir werden NX weiterhin nutzen, um die Produktivität weiter zu steigern und die Zykluszeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Entwicklungskosten zu senken", sagte Zhou Xiaowei.