Biegemaschine Form

Biegemaschinenformen sind in obere und untere Biegemaschinenformen unterteilt, die für die Formgebung und Trennung von Plattenpressen verwendet werden. Die Form zur Formung hat einen Hohlraum, die Form zur Trennung hat eine Kante.

Im Allgemeinen mit T8 oder T10, T10A, dann einige bessere 42CrMo Material, es erfordert hauptsächlich hohe Festigkeit \ hohe Zähigkeit und gute Verschleißbeständigkeit, die Wahl von kaltem Formstahl. Cr12MoV ist ein gutes Material. Die Nutzungsleistung kann erfüllt werden, die Prozessleistung ist auch gut, und der Preis wird hoch sein. 42CrMo ist ein hochfester Legierungsmodellstahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Sie können unter 500 Grad arbeiten.

1, verbinden Sie die Stromversorgung der Biegemaschine, drehen Sie den Schlüsselschalter, drücken Sie die Ölpumpe, um zu starten, die Biegemaschine Ölpumpe beginnt zu drehen, zu diesem Zeitpunkt hat die Maschine noch nicht begonnen zu arbeiten.

2, Fahrstreckenverstellung, beim offiziellen Beginn der Biegemaschinenform für die Biegearbeit muss das Fahrzeug getestet werden. Bei der oberen Form bis zum unteren Teil der Biegemaschine muss ein dicker Spalt gewährleistet werden. Andernfalls kann die Form und die Maschine beschädigt werden. Die Anpassung der Fahrt ist auch mit elektrischer Schnelleinstellung und manueller Feinstellung.

3, Biegemaschine Form Schlitz Auswahl, in der Regel wählen Sie die Platte Dicke 8 mal die Breite der Schlitz. Wenn Sie eine Platte von 4 mm biegen, müssen Sie etwa 32 Schlitze auswählen.

4. Überprüfen Sie die Komplexität und Festigkeit der oberen und unteren Form der Biegemaschine; Überprüfen Sie, ob die Positioniergeräte den Anforderungen der bearbeiteten Maschine entsprechen. Überprüfen Sie regelmäßig die Übereinstimmung der oberen und unteren Formen; Ob die Anweisungen des Druckmessers den Vorschriften entsprechen.

5. Die Platte muss beim Biegen verdichtet werden, um zu verhindern, dass die Platte beim Biegen verletzt wird.

6, muss die Stromversorgung beim Drucken der Platte abgeschaltet werden, nachdem der Betrieb gestoppt wurde.

7, bei der Änderung der Öffnung der variablen Biegemaschine unter der Form, darf kein Material mit der Form in Kontakt treten.

8, die Verwendung von Biegemaschinenformen ist verboten, um überdicke Eisenplatten oder gehärtete Stahlplatten, Legierungsstahl, Quadratstahl und Platten zu brechen, die die Leistung der Plattenbiegemaschine übertreffen, um die Werkzeugmaschine nicht zu beschädigen.

9. Schließen Sie die Biegemaschine und legen Sie Holzblöcke auf der unteren Form unter den beiden Seiten des Ölzylinders, um das obere Skateboard auf den Holzblöcken zu senken. Beenden Sie zunächst das Steuersystemprogramm und schalten Sie die Stromversorgung ab.

Bei der Installation von Biegemaschinenformen müssen Sie den Zustand der Geräte überprüfen und dann die Schritte befolgen, um sie zu installieren und in Betrieb zu bringen, achten Sie auf die körperliche Sicherheit bei der Debugging.

Bei der Installation von Biegemaschinenformen sollten Sie zuerst die Leistung der Maschine verstehen, die Biegemaschine öffnen, geduldig einstellen und prüfen, um zu sehen, ob die Maschine zuvor Staub und Eisenschlümmer enthält. Vermeiden Sie unnötige Probleme bei der späteren Verwendung.

Überprüfen Sie zuerst, ob das Verhältnis zwischen der Dicke der Biegemaschine und dem Modul oben und unten normal ist, muss der allgemeine Schieber am Schaltpunkt der Fahrlinie gesteuert werden, dies muss beachtet werden, sonst wird die Form nicht normal verwendet werden, aber einige Leute machen immer noch diesen Fehler.

Nach der Anpassung des glatten Block-Fahrstandards wird der obere Grenzpunkt des Moduls angepasst, in der Regel ist das Modul auf der höchsten Stelle, um das Modul und den Schalter festzulegen. Dies kann aus der Position des Moduls fließen, die durch einige der oben genannten Operationen, dann kann die Produktivität erheblich erhöht werden. Dabei müssen auch die Module verlangsamt werden. Da das Modul in der unteren Linie zum unteren Totpunkt ist, muss das Modul verlangsamt werden, um die Maschine und die Form zu schützen.

Schließlich ist die Anpassung der Lücke zwischen den Biegemaschinenformen, zuerst messen Sie den oberen Modul und den unteren Modul-Spalt, der vernünftige Spalt muss abhängig von der gebrochenen Platte sein.

Die Einstellung des Biegewenkels ist auch die wichtigste Verbindung, die Auswahl des Winkels ist sicherlich mit den Produktanforderungen verbunden, im Allgemeinen 90 ° Falten der Form, dann muss der Winkel eingestellt werden, der mittlere Winkel muss größer sein als der Winkel beider Seiten, manchmal kann es eng sein, kann durch die Einstellung der Schraube auf der Maschine behandelt werden. Nach der Anpassung werden keine Änderungen vorgenommen, wenn das Produkt die Anforderungen nicht ändert. Dann, während der Biegung, berechnen Sie mit dem Druckmesser die genauen Druckzahlen und führen Sie die Druckeinstellung durch. Um zu vermeiden, dass die Form zusammenbricht.

In den letzten Jahren hat sich die Schimmelindustrie schnell entwickelt und ihre geografischen Verteilungsmerkmale haben sich zunehmend geformt. Aus der Sicht der regionalen Verteilung entwickelt sich das Perlendreieck, das Langdreieck und Anhui schneller.

Guangdong ist derzeit der wichtigste Schimmelmarkt Chinas und auch die größte Export- und Importprovinz Chinas. Mehr als 40% der nationalen Formproduktionswerte stammen aus Guangdong, und die CNC-Rate der Formbearbeitungsausrüstung und die Leistung der Ausrüstung, der Formbearbeitungsprozess, der Produktionsspezialisierungsstand und der Standardgrad führen andere Provinzen und Städte im Land.

Derzeit in den Top 10 Unternehmen des Landes, Guangdong besitzt fünf, der größte Schimmellieferant der Welt und Asiens größte Schimmelfabrik sind in Guangdong.

Mit der weiteren Optimierung der industriellen Struktur in Guangdong stellen die Entwicklung mehrerer Industrien wie Petrochemie, Automobil und High-Tech höhere Anforderungen an die Formherstellung in Guangdong. In den kommenden Jahren wird die Formherstellung in Guangdong immer präziser und komplexer werden.

Shanghai gibt es mehr als 1.500 Werkzeugunternehmen, mehr als 70.000 Mitarbeiter, einen jährlichen Produktionswert von fast 10 Milliarden Yuan und eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von mehr als 20%. Bis 2010 wird die Gesamtproduktion rund 20 Milliarden Euro erreichen. Der Importbetrag wird von der aktuellen Basis von 290 Millionen Yuan um 30% reduziert, wodurch der Produktionswert von rund 700 Millionen Yuan für die Industrie erhöht wird, der Exportbetrag von 130 Millionen Dollar erreicht wird und der Produktionswert von 600 Millionen Yuan für die Industrie erhöht wird.

Die Shanghai-Schimmelindustrie wird sich auf 6 Industrien und Schlüsselindustrien richten, insbesondere die Informationsindustrie (IT) und die Automobilindustrie, um die Präzisionsmagnesiumlegierungs-Druckgießformen und Präzisionsspritzgießformen in der IT-Industrie stark zu entwickeln; Abdeckungsteile für die Automobilindustrie, Druckgießteile für große Teile und Präzisionsstempelteile für mehrere Aufgaben. Im Jahr 2010 wurden die Formen der IT-Industrie zu 85% inländisch und die Automobilformen zu 90% inländisch.

Nach vorläufigen Statistiken, Shanghai Produktion von Autos in Stanzen, Kunststoff, Druckguss und andere Formenunternehmen fast 70, der jährliche Produktionswert von etwa 2 Milliarden Yuan, private Unternehmen wie Huazhuang, Qianjun, Yifeng, Huangyan, Joint Ventures wie Diyuan, Weishetong, XiaoYi, Taiwaner Unternehmen wie Uniheng, Hongxu, Tailitong und andere die meisten der jährlichen Produktionswerte von mehr als 50 Millionen Yuan, davon fast sieben Unternehmen erreichen einen jährlichen Produktionswert von Milliarden Yuan, es gibt einzelne Unternehmen mit einer jährlichen Wachstumsrate von 100%, die Hauptkraft in der Automobilindustrie von Shanghai wird.

Die Formindustrie in der Provinz Zhejiang konzentriert sich hauptsächlich auf die Stadt Ningbo und Taizhou, Ningbo Ninghai, Yuyao, Cixi und Yinzhou produzieren hauptsächlich Kunststoffformen, Beilun ist hauptsächlich von Druckgießformen, Changshan und Zhoushan sind hauptsächlich von Gieß- und Stanzformen. Die wichtigsten Formenproduktionsunternehmen der Stadt Taizhou konzentrieren sich auf Yellowstone und Road Bridge, wobei Kunststoffformen die Mehrheit ausmachen.

Zhejiang Formindustrie hat einige offensichtliche Merkmale. Erstens sind die Schimmelproduktionsunternehmen fast alle private Unternehmen; Zweitens ist die relative Konzentration von Schimmelunternehmen, hat sich ein Schimmelmarkt gebildet; Drittens ist die Form, die die Bedürfnisse der Benutzer auf verschiedenen Ebenen erfüllen kann, gleichzeitig hat sich die Form auf hohem Niveau schnell entwickelt und hat einen großen Anteil besetzt; 4. Durch mehrere Unternehmensgründungen ist eine Reihe hochqualifizierter Wirbelsäule-Schwerpunktunternehmen entstanden; Fünftens ist die natürliche Bildung einer Spezialisierung der Arbeitsteilung, die wichtigsten Eigenschaften des Unternehmens sind offensichtlich; Sechstens ist die Entwicklung der Schimmelindustrie auf die industrielle Entwicklung in den lokalen und umliegenden Gebieten offensichtlich.

Jiangsu Suzhou hat derzeit mehr als 1.000 verschiedene Formenfabriken, mehr als 1.000 Formenverarbeitungsstellen, den jährlichen Umsatz von etwa 5 Milliarden bis 6 Milliarden Yuan, die Formenindustrie ist zu einer der aufstrebenden Industrien der Stadt geworden.

In Japan, Südkorea, Singapur, Deutschland, den Niederlanden, den Vereinigten Staaten und Taiwan, Hongkong gibt es viele einzige und gemeinsame Unternehmen, auch viele private Werkzeugunternehmen; Suzhou Lampe Casting, Far Light Forms und andere Unternehmen produzieren hauptsächlich Automobilmotoren und Räder und andere Teile wie Druckgießformen und Gussformen, Kunshan Medium-Large-Form-Rahmen, Kunshan Präzisionsform-Standard-Teile, Kunshan Huaxing-Form-Führungsteile und andere Unternehmen sind spezialisiert auf die Produktion einer Vielzahl von großen Formen-Rahmen, Form-Führungsteile, Form-Federn und anderen Standardteilen.

Derzeit verfügt die Provinz Anhui über eine Reihe von inländischen Formprodukten mit hoher Bekanntheit, wie Waschmaschinen und Klimaanlagen mit großen Hohlräumen, elektrischen Kühlschrank-Saugschaumform, Motorstationäre Rotor-Stapel-Hochgeschwindigkeits-Einstoßform und so weiter, einige Marktanteile von mehr als 30%; Automobil-Konstruktionsteile und Innenteile-Formen wurden stabil für die Entwicklung neuer Volkswagen-Modelle in Shanghai verwendet; Gummi-Reifen-Form von den großen inländischen Reifenunternehmen anerkannt; Die Form-Standardteile, die Form-Materialbasis wurde auch gebildet.

Eine Reihe von dynamischen privaten Schimmelunternehmen steigt auf, und es entstehen Zusammenschlussgebiete für die Schimmelherstellung. Chuzhou City ist eine wichtige Produktionsstandort für Kühlschrank-Saugform geworden; Ningzhou City ist ein Zusammenschlussgebiet von Gummiformen; Shunzhou und Wuhu sind hauptsächlich dünne Plattenpressformen und wichtige Herstellungs- und Lieferstützpunkte für Automobilteile; Die Dickplattenpressstufe der Stadt Hongpu ist einzigartig; Hefei hat einige Vorteile bei Spritzgießen, Automobilgießen und Schnellgießen.

Die weltweite Beobachtung der Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie zeigt, dass sich die chinesische Fertigungsindustrie in den letzten Jahren schnell entwickelt hat. Für die CNC-Biegemaschinenformindustrie bedeutet dies einen enormen Markt. Vor diesem Hintergrund sind die niedrigen Herstellungskosten in China eine anerkannte Tatsache. Angesichts der Arbeitsproduktivität zeigen Statistiken, dass China im Vergleich zu den entwickelten Ländern wie Deutschland, die USA und Japan etwa das 3-5-fache unterscheidet. Solch ein großer Markt, ein niedriges Niveau an Arbeitsproduktivität, kombiniert mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Entwicklung der Fertigungstechnologie, ist für die CNC-Biegemaschinenformindustrie sowohl eine Chance als auch eine Herausforderung. Die Nachfrage des Marktes nach CNC-Biegemaschinenformen ist nicht nur das Wachstum der Quantität, sondern auch die Verbesserung der Qualität. Aus der Sicht der Benutzerindustrie gibt es sieben Branchen, die die Nachfrage nach CNC-Biegemaschinenformen am bedeutendsten sind.

Angesichts der täglich angespannten globalen Energieversorgung und des anhaltenden Anstiegs der Ölpreise ist die Nachfrage nach Stromerzeugungsanlagen immer deutlicher geworden. Bei der Herstellung von Stromerzeugungsanlagen sind die Kosten, die nur für den Teil der CNC-Biegemaschine ausgegeben werden, sehr beträchtlich.

Im Prozess der Formherstellung müssen CNC-Biegemaschinenformen in fast allen Teilen der Formform, der Hitzmaschine, der Kaltmaschine und der Formform verwendet werden. Darüber hinaus sind die Automobil-, Hochgeschwindigkeits-Züge-, allgemeine Maschinenbauindustrie und die Holzbearbeitungsindustrie, die sich in den letzten Jahren allmählich erweitert hat, zum Hauptnutzer der CNC-Biegemaschinenformindustrie geworden.

In dieser Industrie werden CNC-Biegemaschinenformen im Allgemeinen zum Schneiden von Flugzeugkonstruktionsteilen verwendet. Diese Bauteile sind in der Regel groß, und in der Vergangenheit wurden Aluminiumlegierungen in großen Mengen verwendet. Mit der Ausweitung der Anwendungsbereiche von Titanlegierungen und Verbundwerkstoffen werden die Anforderungen an die CNC-Biegemaschinenbearbeitung immer höher.

Als eine der Schwerpunkte der staatlichen Unterstützungsindustrie hat die Regierung in den letzten Jahren erhebliche Mittel für die Forschung und Entwicklung großer Passagierflugzeuge in der Luft- und Raumfahrtindustrie investiert. Diese Forschung und Entwicklung ist vielseitig, wir ziehen Aspekte im Zusammenhang mit der CNC-Biegemaschine zu analysieren und konzentrieren uns auf die Verwendung von Bauteilen.

Aus dem neuesten Boeing 787-Rumpf kann ersichtlich sein, dass in der Vergangenheit die Methode der direkten Abdeckung mit einer großen Anzahl von Aluminiumlegierungen allmählich aufgegeben wurde und durch die direkte Verlegung und Wicklung von Verbundstoffen ersetzt wurde. Darüber hinaus nimmt der Einsatz von Titanlegierungen zu. Im Vergleich zur Vergangenheit können neue Ansätze das Gewicht von Flugzeugen erheblich senken und Kraftstoff- und Energieverbrauch sparen, was besonders für große Passagierflugzeuge wichtig ist.

Titanlegierung ist ein anerkanntes schwierig verarbeitbares Material. Verbundstoffe, die nur gelegt und gewickelt werden müssen, scheinen keine großen Verarbeitungsmengen zu erfordern, aber die Anforderungen an die Verarbeitungsqualität steigen. Für die CNC-Biegemaschinenformindustrie ist dies keine kleine Herausforderung. Neben der Struktur ist auch die Bearbeitung von Flugzeugmotoren ein Schwierigkeitspunkt. Der Motor wird in der Regel aus schwierigen bearbeiteten Materialien hergestellt, die Form ist komplex, die Bohrungen, Klingenbearbeitung und andere Prozesse erfordern, die tatsächliche Schnittwirkung von CNC-Biegemaschinenformen ist sehr hoch. Darüber hinaus, um die hohen Qualitätsanforderungen der Flugzeugkonstruktionsteile zu erfüllen, werden in der Regel die gesamten Rohstoffe zur Verarbeitung ausgewählt, mehr als 90% des Materials werden entfernt, da die Verarbeitungsmenge groß ist, so dass die Anforderungen an die Verarbeitungseffizienz sehr hoch sind.

Aus der Sicht der Entwicklung von CNC-Biegemaschinen-Formen, von Ende des neunzehnten Jahrhunderts bis Mitte des zwanzigsten Jahrhunderts, CNC-Biegemaschinen-Formenmaterial durch Hochgeschwindigkeitsstahl als Hauptvertreter; 1927 entwickelte Deutschland als erstes Hartlegierungs-CNC-Biegemaschinenformmaterial und wurde weit verbreitet; In den 1950er Jahren synthetisierten Schweden und die USA jeweils künstliche Diamanten, und das Schneiden von CNC-Biegemaschinenformen trat seitdem in die Periode ein, in der ultraharte Materialien repräsentiert wurden. In den 1970er Jahren nutzten die Menschen die Hochspannungssynthesetechnologie zur Synthese von Polykristallinen Diamanten (PCD), um das Problem der geringen und teuren Menge an natürlichen Diamanten zu lösen, so dass der Anwendungsbereich von CNC-Biegemaschinenformen für Diamanten auf Luftfahrt, Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Stein und andere Bereiche erweitert wurde.

Die Auswahl des Werkstoffs der CNC-Biegemaschine ist die Grundlage für eine erfolgreiche Schneidbearbeitung. Im Vergleich zu Hartlegierungen kann die PCD-CNC-Biegemaschine eine Geschwindigkeit von bis zu 4000 m / min haben, während die Hartlegierung nur 1/4 ist. In Bezug auf die Lebensdauer kann die PCD-CNC-Biegemaschine in der Regel um das 20-fache verbessert werden. Aus der Sicht der verarbeiteten Oberflächengüte ist die Wirkung von PCD um 30 bis 40% besser als die Hartlegierung. Darüber hinaus ist die Entwicklung von CBN (Bornitrid) superharten Materialien CNC-Biegemaschinenformen und Oberflächenbeschichtungen CNC-Biegemaschinenformen für den Fortschritt der Schneidbearbeitungstechnologie unerlässlich.

Biegemaschinenformen, die üblichen Spezifikationen sind wie folgt: