1. Produktüberblick
CYZ-Typ Selbstsaugpumpe ist nach der Verdauung, Absorption und Verbesserung von in- und ausländischen technischen Informationen entwickelte Pumpenprodukte, die Selbstsaugpumpe ist für die Ölindustrie, Landtanks, Tankfahrzeuge geeignet und geeignet für Schiffsgüterpumpen, Tankpumpen,FeuerwehrpumpenUnd Ballastpumpe und Maschinen Kühlwasser Kreislauf, Benzin, Kerosin, Diesel, Kohle und andere Ölprodukte und Meerwasser, reines Wasser, Medientemperatur -20 ° C-80 ° C, wie die Förderung von chemischen Flüssigkeiten können korrosionsbeständige mechanische Dichtung.
II. Produkteigenschaften
Die Selbstsaugpumpe ist eine Selbstsaugpumpe, die eine einfache Struktur, eine einfache Bedienung, einen glatten Betrieb, eine einfache Wartung, eine hohe Effizienz, eine lange Lebensdauer und andere Vorteile hat. Es ist kein Bodenventil in der Leitung erforderlich, vor der Arbeit müssen Sie nur sicherstellen, dass eine Menge Öl im Pumpenkörper gespeichert ist. Für den Einsatz an Bord von Tankern oder Wasserbeförderungsschiffen kann es auch als Kappenpumpe verwendet werden, die Kappenwirkung ist gut,
2, die Pumpe ist ausgewählt, um ein gutes Material zu raffinieren, die Dichtung verwendet eine mechanische Dichtung aus Hartlegierung, langlebig, spucken Sie die Rohrleitung nicht benötigen, um ein Sicherheitsventil zu installieren, die Einatmungsleitung muss kein Bodenventil installieren, so vereinfacht das Rohrleitungssystem und verbessert die Arbeitsbedingungen.
III. Hauptzweck
Ideale Produkte für die Ölindustrie, Landtanks, Tankwagen und geeignet für Schiffsgüterpumpen, Tankpumpen, Feuerpumpen und Ballastpumpen und Maschinenkühlwasserkreislauf, Benzin, Kerosin, Diesel, Luftkohle und andere Ölprodukte und Meerwasser, reines Wasser, Medientemperatur -20 ° C-80 ° C, wie die Förderung von chemischen Flüssigkeiten können korrosionsbeständige mechanische Dichtungen verwendet werden.
4. Bedeutung des Modells
Seriennummer | Parameter | Verkehr | Fahren (m) |
Absaugen (m) |
Selbstsaugzeit (min) |
Drehzahl (r/min) | Leistung (KW) | Erosionsmargin (NPSH) r | Durchmesser (mm) | Gewicht (kg) |
||
Modellnummer | (m3/n) | (L/S) | Import | Ausfahrt | ||||||||
1 | 25CYZ-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6 | 2 | 2900 | 1.1 | 3.0 | 25 | 25 | 70 |
2 | 25CYZ-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6 | 2 | 2900 | 1.5 | 3.0 | 25 | 25 | 85 |
3 | 32CYZ-50 | 3.2 | 0.9 | 50 | 6 | 2 | 2900 | 3 | 3.0 | 32 | 32 | 110 |
4 | 40CYZ-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 5 | 2 | 2900 | 1.5 | 3.0 | 40 | 40 | 95 |
5 | 40CYZ-32 | 6.3 | 1.8 | 32 | 5 | 2 | 2900 | 2.2 | 3.0 | 40 | 40 | 100 |
6 | 40CYZ-40 | 10 | 2.8 | 40 | 5 | 2 | 2900 | 4 | 3.5 | 40 | 40 | 150 |
7 | 40CYZ-50 | 6.3 | 1.8 | 50 | 5 | 2 | 2900 | 4 | 3.5 | 40 | 40 | 150 |
8 | 50CYZ-12 | 12.5 | 3.5 | 12 | 5 | 2 | 2900 | 1.5 | 3.5 | 50 | 50 | 90 |
9 | 50CYZ-20 | 18 | 3.5 | 20 | 5 | 2 | 2900 | 2.2 | 3.5 | 50 | 50 | 100 |
10 | 50CYZ-30 | 12.5 | 3.5 | 30 | 5 | 2 | 2900 | 3 | 3.5 | 50 | 50 | 150 |
11 | 50CYZ-35 | 12.5 | 3.5 | 35 | 5 | 2 | 2900 | 4 | 3.5 | 50 | 50 | 150 |
12 | 50CYZ-40 | 12.5 | 3.5 | 40 | 5 | 2 | 2900 | 4 | 3.5 | 50 | 50 | 150 |
13 | 50CYZ-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 5 | 2 | 2900 | 5.5 | 3.5 | 50 | 50 | 190 |
14 | 50CYZ-60 | 12.5 | 3.5 | 60 | 5 | 2 | 2900 | 7.5 | 3.5 | 50 | 50 | 210 |
15 | 50CYZ-75 | 15 | 4.2 | 75 | 5 | 2 | 2900 | 11 | 3.5 | 50 | 50 | 320 |
16 | 65CYZ-15 | 30 | 8.3 | 15 | 4 | 2.5 | 2900 | 3 | 3.5 | 65 | 65 | 145 |
17 | 65CYZ-32 | 25 | 6.9 | 32 | 5 | 2 | 2900 | 5.5 | 3.5 | 65 | 65 | 180 |
18 | 65CYZ-50 | 25 | 6.9 | 50 | 5 | 2 | 2900 | 7.5 | 3.5 | 65 | 65 | 200 |
19 | 65CYZ-70 | 25 | 6.9 | 70 | 5 | 2 | 2900 | 15 | 3.5 | 65 | 65 | 320 |
20 | 80CYZ-13 | 35 | 9.7 | 13 | 3.5 | 3.4 | 2900 | 3 | 4.5 | 80 | 80 | 145 |
21 | 80CYZ-17 | 43 | 12 | 17 | 3.5 | 3.0 | 2900 | 4 | 4.5 | 80 | 80 | 160 |
22 | 80CYZ-22 | 40 | 11.1 | 22 | 3.5 | 2.5 | 2900 | 5.5 | 4.5 | 80 | 80 | 190 |
23 | 80CYZ-25 | 50 | 13.9 | 25 | 4 | 2.5 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 80 | 80 | 190 |
24 | 80CYZ-32 | 50 | 13.9 | 32 | 4 | 2 | 2900 | 7.5 | 4 | 80 | 80 | 210 |
25 | 80CYZ-40 | 50 | 13.9 | 40 | 4 | 2 | 2900 | 11 | 4 | 80 | 80 | 290 |
26 | 80CYZ-55 | 60 | 16.7 | 55 | 4.5 | 2 | 2900 | 18.5 | 4 | 80 | 80 | 320 |
27 | 80CYZ-70 | 60 | 16.7 | 70 | 4.5 | 2 | 2900 | 22 | 4 | 80 | 80 | 420 |
28 | 100CYZ-20 | 80 | 22.3 | 20 | 3.5 | 2 | 2900 | 7.5 | 4.5 | 80 | 80 | 220 |
29 | 100CYZ-25 | 100 | 27.8 | 25 | 4 | 2 | 2900 | 11 | 4.5 | 100 | 100 | 290 |
30 | 100CYZ-32 | 100 | 27.8 | 32 | 4.5 | 2 | 2900 | 15 | 4.5 | 100 | 100 | 310 |
31 | 100CYZ-40 | 100 | 27.8 | 40 | 4.5 | 2 | 2900 | 18.5 | 4 | 100 | 100 | 330 |
32 | 100CYZ-50 | 100 | 27.8 | 50 | 4.5 | 2 | 2900 | 22 | 4 | 100 | 100 | 370 |
33 | 100CYZ-65 | 100 | 27.8 | 65 | 4.5 | 2 | 2900 | 30 | 4 | 100 | 100 | 470 |
34 | 100CYZ-75 | 80 | 22.3 | 75 | 4.5 | 2 | 2900 | 30 | 4 | 100 | 100 | 480 |
35 | 150CYZ-15 | 180 | 50.2 | 20 | 4.5 | 2.5 | 1450 | 15 | 3 | 150 | 150 | 450 |
36 | 150CYZ-30 | 180 | 50.2 | 30 | 4.5 | 2.5 | 1450 | 30 | 3.5 | 150 | 150 | 580 |
37 | 150CYZ-45 | 160 | 44.4 | 45 | 4.5 | 2 | 2900 | 37 | 4.5 | 150 | 150 | 600 |
38 | 150CYZ-55 | 160 | 44.4 | 55 | 4.5 | 2 | 2900 | 45 | 4.5 | 150 | 150 | 750 |
39 | 150CYZ-65 | 160 | 44.4 | 65 | 4.5 | 2 | 2900 | 55 | 4.5 | 150 | 150 | 820 |
40 | 150CYZ-80 | 160 | 44.4 | 80 | 4.5 | 2 | 2900 | 55 | 4.5 | 150 | 150 | 850 |
41 | 200CYZ-32 | 400 | 111.1 | 32 | 4.5 | 2 | 1450 | 75 | 4.0 | 200 | 200 | 1280 |
42 | 200CYZ-63 | 280 | 77.8 | 63 | 4.5 | 2 | 1450 | 90 | 4.0 | 200 | 200 | 1450 |
43 | 250CYZ-50 | 400 | 111.1 | 50 | 4.5 | 2 | 1450 | 90 | 4.0 | 250 | 250 | 1950 |
44 | 300CYZ-50 | 500 | 138.9 | 50 | 4.5 | 2 | 1450 | 110 | 4.0 | 300 | 300 | 1800 |
Technische Parameter
Durchfluss Q: 3.2-500m3 / h
Hebewege H: 12-80m
Drehzahl n: 1450-2900r / min
Diese Pumpe zeichnet sich durch eine einfache und zuverlässige Konstruktion aus. Unter normalen Bedingungen benötigt die Pumpe in der Regel keine regelmäßige Abrennung und Wartung. Der Ausschluss ist jederzeit möglich, wenn ein Fehler festgestellt wurde.
Bei der Wartung der Pumpe sollten mehrere Hauptteile beachtet werden.
A. Wälzlager: Wenn die Ölpumpe nach langem Betrieb verschleißt, muss das Lager bis zu einem gewissen Grad ausgetauscht werden.
B. Vorder Dichtring und hinterer Dichtring: Wenn der Dichtring bis zu einem gewissen Grad verschleißt, muss er ersetzt werden.
C. Mechanische Dichtung: Mechanische Dichtung sollte in der Regel nicht demontiert werden. Wenn eine schwere Leckage an der unteren Leckageöffnung des Lagers auftritt, sollte die mechanische Dichtung demontiert werden. Wenn Sie die mechanische Dichtung demontieren, müssen Sie leicht und leicht aufpassen, achten Sie auf die Reinigung der Zusammenhängefläche, schützen Sie den Spiegel des stillen und dynamischen Rings, und es ist streng verboten, Kollisionen zu treffen. Die Ursache für Leckage durch mechanische Dichtung ist hauptsächlich die Reibung mit dem Spiegel. Seine Reparaturmethode kann die reibende Endfläche schleifen, um den Spiegel wiederherzustellen. Ein weiterer Grund, warum mechanische Dichtungen lecken, ist die falsche Installation des "o"-förmigen Gummidichtrings (oder der Puffermatte) oder die Veränderung der Alterung. Zu diesem Zeitpunkt muss der O-förmige Dichtring angepasst oder ausgetauscht werden.
Reihenfolge der Montage der Ölpumpe:
A. Entfernen Sie den Motor oder nehmen Sie die Kupplung ab.
B. Entfernen Sie die Lagersammelung, überprüfen Sie den radialen Spalt zwischen dem Rad und dem vorderen Mündungsring und prüfen Sie, ob die Radmutter locker ist.
C. Entfernen Sie die Radmutter, ziehen Sie das Rad heraus und überprüfen Sie den radialen Spalt zwischen dem Rad und dem hinteren Dichtring.
D. Lösen Sie die Festschraube der mechanischen Dichtung, ziehen Sie den dynamischen Ringteil der mechanischen Dichtung heraus, überprüfen Sie die Anpassung der beweglichen und statischen Ringfläche, überprüfen Sie den "o"-förmigen Dichtring (oder langsam)
Abdichtung der Kissen).
E. Drehen Sie die Befestigungsmutter des Kupplungs und ziehen Sie den Kupplung heraus.
F. Entfernen Sie den Enddeckel des Lagers und entfernen Sie die Pumpenwelle und das Lager.
G. Die Montage kann bei der Installation in der umgekehrten Reihenfolge erfolgen.
Installationsanweisungen
1, bei der direkten Verbindung zwischen der Ölpumpe und dem Elektromotor sollte die Koaxialität der Pumpenwelle und der Motorausgabe beachtet werden; Die Genauigkeit der Installation der Pumpe hat einen großen Einfluss auf die Laufsicherheit und die Lebensdauer der Pumpe und muss daher sorgfältig und sorgfältig installiert und korrigiert werden.
2, die Pumpenkopplung muss mit der Mutter gut befestigt und die Mutter verschlossen werden, um zu verhindern, dass die Mutter losgelassen wird, sonst kann es leicht sein, das Rad zu bewegen und mechanische Fehler zu verursachen.
Um eine gewisse Speicherflüssigkeit im Pumpenkörper aufrechtzuerhalten, um eine bessere Selbstsaugfähigkeit zu erreichen und die Trockenreibung der mechanischen Dichtung zu verhindern, muss der Eingang der Pumpe höher als die Mittellinie der Pumpenachse sein.
4. Die Installation von Saugpleinen sollte beachtet werden:
A. Die Installationshöhe der Saugfläche sollte möglichst nicht mehr als 5 Meter überschreiten, wenn die Bedingungen es zulassen, sollte die Installationshöhe der Saugfläche möglichst niedriger als die Mindestspeicherfläche des Tanks sein und die Länge der Saugfläche möglichst verkürzen, weniger Kurven installieren, so dass die Selbstsaugzeit verkürzt und die Funktion der Saugfläche verbessert wird.
B. Ventile, Flansche und andere in der Saugrohr sollten Leckage oder Leckflüssigkeiten streng verhindern, d. h. die Saugrohr erlaubt keine Leckage.
C. Es sollte verhindert werden, dass der Körper der Pumpe Feststoffe und andere Verunreinigungen saugt, daher sollte ein Filter auf der Saugrohr eingestellt werden. Die effektive Durchströmungsfläche des Filters sollte 2-3-mal so groß sein wie der Saugrohrschnitt, und der Filter sollte regelmäßig überprüft werden.
D. Saug- und Ausspufferleitungen sollten ihre eigenen Ständer haben, und der Pumpenkörper selbst darf die Last der Rohrleitung nicht tragen.
Bei der Installation der Ölpumpe sollte der elektrostatische Erdungswiderstand der Pumpe und der Rohrleitung den vorgeschriebenen Anforderungen entsprechen.
6, bei der Installation sollte streng überprüft werden, ob es Steine, Eisensand und andere Abfälle in der Pumpengehäuse und der Rohrleitung gibt.
7, korrigieren Sie den Installationsspalt und die Koaxialität der Pumpenkoppler und der elektromotorischen Kupplung, deren unterschiedliche Achsengröße eine zulässige Abweichung von 0,1 mm beträgt. Der Höhenunterschied zwischen der Pumpenwelle und der Elektromotorwelle kann am Bodenfuß mit Kupfer- oder Eisenleder angepasst werden.
8, nach dem tatsächlichen Betrieb der Anlage 3-4 Stunden, für die letzte Kontrolle, wenn es keine nachteiligen Erscheinungen gibt, wird die Installation als richtig angesehen, sollte die Temperatur des Lagers im Testbetrieb überprüft werden, die Temperatur des Lagerkörpers sollte nicht über 70 Grad liegen.
9. Der Pumpenlagerkörper mit Kühlkammer-Einrichtung Kühlwasser-Verbindungen zur Versorgung mit inneren Bohrungsverschiebung 12 Klebstoff- oder Kunststoffrohre, deren Gewindegröße M1 2 x 175 ist.
10, wenn auf der Ausgangsleitung der Pumpe ein Einrichtungsventil ausgestattet ist und die Pumpe beim Selbstsaugprozess nicht reibungslos aus dem Gas austreten kann, sollten kleine Abgasrohre und Ventile am Ausgang der Pumpe angeschlossen werden.