Arbeitsprinzip

Steuern Sie die Abgabeschraube oder den Elektrovibrator entsprechend der Reduktionsgeschwindigkeit des Materialgewichts in der Gewichtskühle, um den Zweck der quantitativen Zufuhr zu erreichen, nämlich die Gewichtslosigkeitswaage. Wenn das Material des Gewichtskühls die Position der unteren Gewichtsgrenze erreicht, fixiert die Ausgabespirale die Ausgabemenge gemäß der aktuellen Drehzahl, während das Material im Lager schnell in den Gewichtskühls gelangt, wenn die Beladung auf die obere Gewichtsgrenze gelangt, kann die Schnellbeladung die Zuführzeit verkürzen, die Genauigkeit und die Kontrollgenauigkeit des Gewichts verbessern.

Produktbeschreibung

Wägen Sie komplette Zuführsysteme (Lager, Zuführmaschine und Streumaterial) über statische Waagen und steuern Sie den Entlaststrom von Streumaterial über einen Drehzahlmotor oder einen Elektrovibrator. Wenn das Material (über eine Spirale, ein Vibrationsrohr oder einen Schlitz) aus dem System entfernt wird, wird der gemessene „Gewichtsverlust“ pro Zeiteinheit (dv/dt) mit der gewünschten Zufuhrmenge (Voreinstellung) verglichen. Der Unterschied zwischen dem tatsächlichen (gemessenen) und dem gewünschten (voreinstellten) Durchfluss wird durch den Zufuhrregler korrigiert, der die Zufuhrgeschwindigkeit automatisch einstellt, um die genaue Zufuhrmenge ohne Prozessverzögerungen aufrechtzuerhalten. Wenn das gemessene Gewicht im Lager das Lagerniveau erreicht (Nachfüllung), steuert die Steuerung das Zufuhrsystem nach Volumenzufuhr, dann wird das Lager schnell nachfüllt (manuell oder automatisch), und die Gewichtslosigkeitsregelung wird erneut aktiviert. Bei Batch-Weight-Loss-Systemen ist die Konstruktion ähnlich wie bei kontinuierlichen Weight-Loss-Systemen, jedoch ist das Endgewicht des Zufuhrzyklus (Batch) genauer als die tatsächliche Zufuhrmengensteuerung. Die Steuerung führt eine schnelle Zufuhr durch die Bereitstellung eines hohen Zufuhrsignals an den Drehzahlantrieb durch, das dann in ein niedriges Zufuhrsteuersignal umgewandelt wird, um am Ende der Menge genau zu steuern.

Technische Parameter

Technische Indikatoren:

Systemmessgenauigkeit ≤0,5%

Genauigkeit der Systembestandteile ≤0,5%

Zutaten Dosierung Kontrollbereich 0,01-300t / h

Anwendungsbereich Kontinuierliche stabile Erde, Betonmischstation Zement Zutaten Sintern quantitativ kontrollierte Zuführung, Kohlepulver quantitativ kontrollierte Zuführung und Zutaten verschiedener konzentrierter Pulse usw.

Gewichtslose Waage Produkteinleitung: Gewichtslose Waage wird auch als Gewichtslose Füttermaschine, Gewichtslose Füttermaschine und Gewichtslose Zutatenwage bezeichnet.

Die Gewichtlose Zufuhrmaschine besteht aus einem Gefäß, einem Zufuhrgerät (ein- und zweichassiger Schraubenzuführer), einem Gewichtssystem und einem Regler, bei dem Gefäß, Material und Zufuhrgerät im Betrieb kontinuierlich gemeinsam gewogen werden. Nachdem das Material ausgeliefert ist, wird die tatsächliche Gewichtslosigkeit gemessen und mit der gewünschten Gewichtslosigkeit (Einstellwert) verglichen. Abweichungen von den Einstellpunkten werden automatisch korrigiert, indem die Füttergeschwindigkeit vermittelt wird. Dadurch kann das Material gleichmäßig und genau kontinuierlich zugeführt werden.

Passende Bereiche: Partikel, Pulver, Calciumcarbonat, Talkpulver, Harzmembranpulver, Mehl, Stärke usw.

Pulverwaage: löst das Problem der Fütterungsdosierung mit schlechter Fluidität;

Partikelwaage: löst mögliche Brückenprobleme.

Eigenschaften Anwendungen

● Große Förderkapazität, hohe Präzision gewichtslose Zufuhr

● Die Zufuhr von Pulver/Partikel durch Austausch von Zubehör (optional)

● Abbau der Schraubteile, einfache Montage und einfache Reinigung

● mit entsprechenden Spezifikationen Druck-Explosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit

● Kann als Vorderversorgungseinrichtung verwendet werden

● Anwendung auf Partikel, Pulver, Calciumcarbonat, Talkpulver, Harzmembranpulver, Mehl, Stärke usw.

Nicht-Standard-Produkte können entworfen werden

• Optionen zur Luftdruckausgleich und Staubentfernung

Professionelle, präzise Gewiege von Zutaten, die Benutzer verbessern die Produktqualität, die starke Produktionsdatenstatistik des Zutatenkontrollsystems bietet eine starke Garantie für das wissenschaftliche Management der Benutzerproduktion.

Ausführliche Beschreibung der Unterstützungssoftware für die Gewichtslosigkeitswaage:

(1) Eigenschaften:

Die lineare Kalibrierung kann sowohl automatisch als auch manuell einzelne Elemente kalibrieren und die Kalibrierungszeit jedes Elements flexibel einstellen.

★ Die Anzahl der gültigen Ziffern der Verkehrsanzeige kann entsprechend den Anforderungen vor Ort festgelegt werden

★ Ein System kann bis zu 64 Gewichtslose Waagen verwalten (mit 10-Slot-Maschine)

Anzahl der Rezepte unbegrenzt

★ Der Gesamtverkehr des Ziels kann online angepasst werden

Jede Waage kann bis zu 10.000 Materialfaktoren speichern (z. B. lineare Skalierwerte)

Zusätzliches Zubehör für Gewichtsverlustwaagen:

★ Netzwerk-Version: Das System kann in den Zustand von Remote-Off-Machine eingestellt werden, unter dem direkten Befehl der Steuerung des Remote-Hauptquartiers, so dass die Debugging komplexerer Systeme schnell und kostengünstig erreicht werden kann

Dieses System kann als DCS von der Maschine in den gesamten Kontrollraum eingesetzt werden, die Kommunikationsmethode kann als RS232, RS485/422, Netzwerkkarte (TCP/IP), CAN-Bus und andere Feldbusse ausgewählt werden. Um als Input von der Maschine zum DCS zu dienen, muss der Kunde im Voraus ein Kommunikationsprotokoll zur Verfügung stellen.

★ Dual-Maschine Heat-Ready-Version: Wenn der Host fehlt, wird der Systemwechsel von der Maschine innerhalb von 100ms automatisch realisiert, um die Kontrolle zu übernehmen. Langland Industrial Control Weightlessness Waage Steuerung Management System Neben den grundlegenden Funktionen der Weightlessness Waage, seine Vorteile sind auch die folgenden Punkte:

Doppelte PID-Steuerung. Eine Gruppe wird für die Grobmessung verwendet, um die Reaktionsgeschwindigkeit des Steuersystems zu verbessern, eine Gruppe für die Feinstellung, um die Genauigkeit des Steuersystems zu verbessern. Derzeit werden keine anderen Geräte dieser Art verwendet. Durch das Prinzip der PID-Regelung ist es leicht zu wissen, dass sich jede Reihe von PID-Parametern nur an eine Arbeitsbedingung anpassen kann. Wenn nur eine Reihe von PID-Parametern vorhanden ist, muss zunächst die Genauigkeit des Steuersystems berücksichtigt werden. Wenn sich die Zielmenge daher größer ändert, wird diese Reihe von PID-Parametern sicherlich das System entweder länger stabilisieren oder länger schwanken lassen. Dies kann der Fall sein, wenn die Zielmenge wechselt und sich größer ändert, oder wenn der Durchfluss durch plötzliche Mangel oder Überlastung des Materials größer ändert. Zum Beispiel in einem stabilen Bodenkontrollsystem beträgt der gewöhnliche Zieldurchfluss 500T / h, der Gesamtdurchfluss an der Straßenkurve sollte auf 250T / h geändert werden, das heißt, die Änderung des Zielwertes beträgt 50%, wie z. B. mit zwei PID-Kontrollen, können wir mit groben PID das System schnell auf etwa 90% der Zielmenge einstellen, und dann mit fein abgestimmten PID das System zur hohen Genauigkeit und Stabilität erreichen. Eine einzige PID-Regulierung kann nur eine der Funktionen oder eine Kombination von beiden erreichen.