Verwendungen der Edelstahl-Kreisgetriebspumpe: Geeignet für den Transport von festen Partikeln und Fasern, korrosionsfrei, Temperatur nicht höher als 200 ° C, Viskosität von 5 × 10-6 ~ 1,5 × 10-3m2 / s (5-1500cSt) Schmieröl oder andere Flüssigkeiten ähnlicher Eigenschaften, sowie für Hydraulikantriebssysteme.

Verwendungen der Edelstahl-Kreisgetriebspumpe: Geeignet für den Transport von festen Partikeln und Fasern, korrosionsfrei, Temperatur nicht höher als 200 ° C, Viskosität von 5 × 10-6 ~ 1,5 × 10-3m2 / s (5-1500cSt) Schmieröl oder andere Flüssigkeiten ähnlicher Eigenschaften, sowie für Hydraulikantriebssysteme.

Anwendungsbereich der Zahnradpumpe:

In Öltransportsystemen kann als Übertragung, Aufdruckpumpe verwendet werden;

In Kraftstoffsystemen kann als Kraftstoffpumpe für Förder, Druck, Injektion verwendet werden;

In Hydraulikantriebssystemen kann als Hydraulikantrieb verwendet werdenHydraulikpumpen;

In allen Industriebereichen können Schmierölpumpen verwendet werden.

Strukturelle Merkmale:

Edelstahl-Rundgrädepumpe besteht hauptsächlich aus Zahnrädern, Achsen, Pumpenkörpern, Pumpendeckeln, Lagerhüllen, Wellendedichtungen usw. Die Zahnräder sind aus doppelten Sinusbogen hergestellt. Sein herausragender Vorteil im Vergleich zu einem allmählich geöffneten Zahnrad ist, dass die Zahnfläche im Zahnrad-Einbindungsprozess nicht relativ gleitet, so dass die Zahnfläche kein Verschleiß hat, glatter Betrieb, kein Flüssigkeitspänomen, geringer Lärm, lange Lebensdauer und hohe Effizienz. Die Pumpe löst sich von der traditionellen Konstruktion und führt die Zahnradpumpe in ein neues Gebiet der Konstruktion, Herstellung und Verwendung. Die Pumpe verfügt über ein Sicherheitsventil als Überlastschutz, und der vollständige Rückflussdruck des Sicherheitsventils beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks der Pumpe. Auch im zulässigen Ablaufdruckbereich kann man den tatsächlichen Bedarf entsprechend individuell anpassen. Beachten Sie jedoch, dass dieses Sicherheitsventil nicht als Druckminderventil langfristig funktionieren kann und bei Bedarf separat auf der Rohrleitung installiert werden kann.

Die Pumpenwellendichtung ist in zwei Formen entworfen, eine als mechanische Dichtung und eine als Füllstoffdichtung, die je nach spezifischen Nutzungsbedingungen und Benutzeranforderungen bestimmt werden kann.

Von der Außenseite der Spindel in Richtung Pumpe und Uhrzeigersinnig drehen.

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