PLC-SteuerungAuch als PLC-automatisiertes Steuersystem bekannt, ist ein katalytisches Abgasbehandlungssystem für Verbrennungsgeräte.

【PLC-Steuerung、 PLC-Prozesseinführung
Das katalytische Verbrennungsgerät für die Verarbeitung von organischen Abgasen verwendet ein automatisches Steuerungssystem mit SPS, um die Sicherheitsfunktion der selbstkontrollierten Oxidation und der selbstkontrollierten Vernetzung durch Erfassung und Übertragung von Signalen zur Änderung der Temperatur und des Drucks zu erreichen. Überwachen Sie den Betriebszustand, die Temperatur und den Druck von kritischen Anlagen in einer Oxidationsbehandlungsanlage. Für den normalen Betrieb des Abgasbehandlungssystems wird die Sicherheitsfunktion der selbstkontrollierten Oxidation und der selbstkontrollierten Vernetzung durch die Erfassung und Übertragung von Parameterwechseln von Temperatur und Druck erreicht. Stabilität der Produktion, Reduzierung der Arbeitsintensität und Realisierung eines modernen Produktionsmanagements des Verarbeitungsprozesses.
[Beschreibung des PLC-Steuersystems]
Strukturell ist die SPS in zwei Arten unterteilt: fest und kombiniert (modular). Eine feste SPS umfasst CPU-Boards, I/O-Boards, Displays, Speicherblöcke, Stromversorgung usw. Diese Elemente sind zu einem nicht abnehmbaren Ganzen vereint. Die modulare SPS umfasst CPU-Module, I/O-Module, Speicher, Strommodule, Unterplatten oder Racks, die nach Regeln kombiniert werden können.

[Eigenschaften des PLC-Steuersystems]
1, hohe Zuverlässigkeit, hohe Störungsbeständigkeit
Zuverlässigkeit ist eine entscheidende Eigenschaft von elektrischen Geräten. Im Entwurfs- und Fertigungsprozess der PLC hat die SPC aufgrund der modernen integrierten Schaltungstechnik in großem Maßstab und des strengen Produktionsprozesses zur Herstellung von internen Schaltungen eine Störungsschutzfähigkeit, die durchschnittliche Störungsfreie Zeit der Verwendung der SPC ist in der Regel mehr als 20.000 Stunden, was andere elektrische Geräte im Allgemeinen nicht tun können.
2, Unterstützung _, perfekte Funktion, hohe Anwendbarkeit
Obwohl es eine große Auswahl an SPS gibt, können Anwender dank der Serie und Modularität ihrer Produkte und der Softwarepakete flexible Steuersysteme in allen Größen und Anforderungen zusammenstellen. Neben den logischen Verarbeitungsfunktionen verfügen moderne SPCs meistens über ausgereifte Datenrechnerfähigkeiten, die für verschiedene Steuerbereiche verwendet werden können. In den letzten Jahren ist eine große Anzahl von Funktionseinheiten der SPC entstanden, so dass die Anwendung der SPC auf verschiedene industrielle Steuerungen wie Positionssteuerung, Temperaturregelung und CNC ausgedehnt wurde. Zusammen mit der Verbesserung der Kommunikationsfähigkeit der SPS und der Entwicklung der Mensch-Maschine-Schnittstellentechnologie wird die Zusammensetzung verschiedener Steuerungssysteme mit der SPS einfach.
3. Die Programmiersprache ist einfach zu lernen
Die SPS verwendet in der Regel eine leicht verständliche und beherrschbare Trapezialsprache und ein einfaches Anweisungsverfahren für die industrielle Steuerung, das für technische Mitarbeiter einfach akzeptiert wird. Die grafischen Symbole und Ausdrücke der Trapezialschaltungssprache sind ziemlich nah an das Relais-Schaltungsdiagramm, nur mit einer kleinen Anzahl von Schaltmengen der PLC kann die Funktion der Relais-Schaltung bequem realisiert werden, was die Tür für die Bequemlichkeit öffnet, die mit den elektronischen Schaltungen nicht vertraut sind, die Computerprinzipien und die Assembliersprache nicht verstehen.
4, kleine Wartungsarbeit, einfache Wartung
Die SPS ersetzt die Verkabelungslogik durch Speicherlogik, was die externe Verkabelung der Steuergeräte erheblich reduziert. Gleichzeitig hat er eine starke Selbstdiagnose-Fähigkeit, kann jederzeit seine eigenen Fehler erkennen und dem Techniker zeigen, damit der Techniker die Ursache des Fehlers schnell prüfen und beurteilen kann. Wenn es sich um die SPS selbst handelt, müssen Sie bei der Reparatur einfach das Steckmodul und andere beschädigungsfähige Komponenten austauschen, was sowohl bequem als auch die Produktionszeit reduziert, so dass die Wartung auch einfacher wird.
5, kleines Volumen, leichtes Gewicht, niedriger Energieverbrauch
Nehmen wir zum Beispiel eine kleine SPS, die kürzlich hergestellte Sorte hat eine Bodengröße von weniger als 100 mm, ein Gewicht von weniger als 150 Gramm und einen Stromverbrauch von nur wenigen Watt. Aufgrund des kleinen Volumens ist es leicht in die Maschine einzubauen und ist es die ideale Steuereinrichtung für die Mechatronik.