Der Hersteller von Autositzen Seats Inc. braucht die Vorteile der synchronen Modellierungstechnik: präzise Kommunikation mit Kunden, Antrieb von Geometriedaten der Fertigungsanlage, vorausgesetzt, dass die Projektproduktivität nicht beeinträchtigt wird.
3D oder 2D
Seats Inc. befindet sich heute auch in einem weit verbreiteten Dilemma für mittelständische Fertigungsunternehmen: Auf ein physisches Modell zu aktualisieren oder immer noch veraltete 2D-Designsysteme zu verwenden. Die Vorteile der synchronen Modellierungstechnik in der Zeichnung sind seit langem bewiesen: präzisere Definitionen; Die Fähigkeit, Teile auf dem Bildschirm zu montieren und Fehler zu erkennen; Weitere Konstruktionsdaten für die nachgelagerte Verwendung; Marketing-Image; Mehr Dateien und dreidimensionale Geometriedaten, die elektronische Fertigungsgeräte antreiben. Dies ist alles, was Seats Inc. braucht, aber es will nicht, dass die Produktivität der Designer durch die Einführung neuer Modellierungsmethoden verringert wird.

Intuitive Lösungen
Nach einer vollständigen Bewertung einer Reihe von physischen Modellsystemen entdeckt Seats Inc. Solid Edge ® Unterschiede zwischen Software und anderen Systemen. Die Benutzeroberfläche von Solid Edge macht es einfacher zu beherrschen und intuitiver zu bedienen. Seats Inc. schätzt seine Fähigkeit, Pro / E und Catia-Dateien zu importieren. Das Unternehmen hat neun Designern die Lizenz für Solid Edge erhalten und einen neuen Designprozess eingeführt, bei dem Sitzteile nach dem Modell gebaut und anschließend kombiniert werden, um eine virtuelle Darstellung des gesamten Produkts auf dem Bildschirm zu schaffen. Die Stereogeometrie hat die Zeichnungen ersetzt und ist eine bevorzugte Kommunikationsmethode für Kunden, während die Darstellung von dreidimensionalen Komponenten den Weg für Veränderungen in der Fabrikfertigung ebnet.

Vielseitige Vorteile
Die Angst vor einer Produktivitätsinkung ist bald verschwunden. Dank der Montagemodellierungsfähigkeit von Solid Edge und der Möglichkeit, komplexe Sitzteile (bis zu 200 Teile) aus mehreren Perspektiven zu beobachten, sparte Seats Inc. 30% der Konstruktionszeit. Der Prototyp-Prozess kann direkt durch ein 3D-Modell erstellt werden und kann in gewissem Maße Zeit sparen. Im Vergleich zur Vergangenheit sparte die Erstellung einiger Prototypen 70% Zeit.

Seit dem Einsatz von Solid Edge zur vollständigen Debugging von Komponenten sind die Daten, die Kunden und ParCar Corp. (Schwesterunternehmen von Seats Inc.) zur Verfügung gestellt wurden, fehlerfrei. In der Fertigung bildet die Bereitstellung von dreidimensionalen geometrischen Modellen die Grundlage für eine Vielzahl fortschrittlicher Prozesse. Seats Inc. hat kürzlich eine 64.000 Quadratfuß große Fabrikerweiterung abgeschlossen, die mit einer neuen Ebene der elektronischen Fertigung ausgestattet ist und derzeit Solid Edge-Geometrie für Antriebe verwendet wird.MehrFortgeschrittene Lochplasmamaschinen, Wärmeformmaschinen und Schlitzmaschinen.