2,Vorbereitung der Entfettung: Die allgemeine Industrie hat die Verwendung alkalischer Entfettungsmittel Heizbehandlung, Lösungsmittelbehandlung, Emulgatorbehandlung, Elektrolytentfettungsmittelbehandlung. Die Entfettungsmittel, die Lösemittel enthalten, haben die beste Ölentfernungswirkung, aber aufgrund von Umweltproblemen werden allmählich weniger Menschen verwendet, die derzeitigen alkalischen (einschließlich Elektrolyse) Entfettungsmittel sind mehr, alle sind festes Pulver, die Farbe variiert von weiß bis gelb bis braun, in der Regel ist die Konzentration von etwa 50 bis 100 g / L. Wenn die Flüssigkeit trüb ist, ist es dringend notwendig, das Entfettungsmittel zu ersetzen. Flüssigkeitstemperaturkontrolle bei 40 bis 70 Grad, theoretisch je höher die Temperatur, desto besser ist die Entfettungswirkung, aber die relativen Nachteile sind Stromverbrauch, schnelle Verdampfung, verkürzte Tanklebensdauer, schlechte Gesundheit des Bedieners und erhöhte Verwaltungslast. Um den Entfettungseffekt zu erhöhen, kann das Rühren von Medikamenten (z. B. erhöhte Pumpenzirkulation, Blase, Ultraschall usw.) oder die Rühren der Katode (z. B. schnelle Produktion, Katodenschwingen) verbessert werden. Kürzlich wurde eine Sprüh-Dampfentfettungsmethode entwickelt, die Entfettungsmittel bis zum Sieden erhitzt, direkt auf der Oberfläche des Anschlusses mit Dampf gesprüht, die Ölentfernungswirkung für die Totwinkelspalte ist besser als die herkömmliche Methode und kann auch die Prozesslänge erheblich verkürzen.
3 undWasserwaschen: in der Regel mit Tauchen, Sprühen und Sprühen. Die Sprühmaschine ist meist für den Mangel an Platz vor Ort konzipiert, der Nachteil ist, dass die Reinigungszeit sehr unzureichend ist (insbesondere mit Entenmündungsdüsen) und die Seitenseite des Bandes oft nicht sauber ist. Wenn der Platz ausreichend ist, wird empfohlen, den Tauchprozess so gut wie möglich zu entwerfen (der Wasserstrom wird gut gerührt), insbesondere die Schlauchklemme muss getaucht werden (z. B. D-TYPE-Mutterende), und sogar die Warmwasserwäsche sollte in jedem Prozess verwendet werden. Und die Wasserwaschzeit, die Anzahl der Male, die auch durch die Geschwindigkeit, die Terminalstruktur, die Blasefähigkeit und die unterschiedliche Konstruktion, im Grunde zu erreichen Reinigung sauber als Prinzip, in der Regel gibt es mehrere Leitungen oder mehr. Wasserqualität ist im Allgemeinen nützlich Leitungswasser, reines Wasser, ultrareines Wasser, am besten reines Wasser oder ultrareines Wasser zu verwenden, vor allem unter Berücksichtigung, dass die Galvanisierungsgetränke nicht kontaminiert sind, und die Oberfläche des Galvanisierungsfertigen Produkts keine Rückstände von Flecken, Wasserspuren (große Flächen der Terminale können ultrareines Wasser verwenden, wie Kupferschale, Eisenschale). Die Austauschfrequenz des Wasserwaschens variiert je nach Sauberkeit und verwendet in der Regel kontinuierliche, partielle Emissionen. Kontinuierliche Emissionen sind eine Verschwendung von Wasserressourcen, aber die Reinigung des Wassers braucht in der Regel keine Sorgen. Partielle Emissionen sind im Einklang mit der Umweltschutz und der Nutzung von Wasserressourcen, aber bei der Gestaltung und dem Management muss ein wenig Überlegung bestehen, sonst kann es auch in Zukunft zu Problemen wie der Reinigung von unreinigen und verschmutzten Getränken führen.
4 undElektrolytische Entfettung: Dies ist die Verwendung alkalischer Entfettungsmittel zu heizen und durch Gleichstrom zu verarbeiten. Die Elektrolytentfettungsmittel, die derzeit in der Beschichtungsindustrie verwendet werden, sind festes Pulver, die Farbe variiert von weiß bis gelb bis braun, in der Regel ist die Konzentration von etwa 50 bis 100 g / L. Wenn die Flüssigkeit trüb ist, ist es dringend notwendig, das Entfettungsmittel zu ersetzen. Flüssigkeitstemperaturkontrolle bei 40 bis 70 Grad, theoretisch je höher die Temperatur, desto besser ist die Entfettungswirkung, aber die relativen Nachteile sind Stromverbrauch, schnelle Verdampfung, verkürzte Tanklebensdauer, schlechte Gesundheit des Bedieners und erhöhte Verwaltungslast. Um den Entfettungseffekt zu erhöhen, kann das Rühren von Medikamenten (z. B. erhöhte Pumpenzirkulation, Blase, Ultraschall usw.) oder die Rühren der Katode (z. B. schnelle Produktion, Katodenschwingen) verbessert werden. Kathodenelektrolyse ist die allgemein am häufigsten verwendete Methode, und die Anodenelektrolyse wird meist in weniger verarbeiteten Fett- und Oxidfilm-Gelegenheiten verwendet, da die Geschwindigkeit der Anodenelektrolyse-Korrosionsbeschichtung schnell ist (insbesondere Messing, wenn die Produktionsgeschwindigkeit niedrig ist), ist es nicht einfach zu kontrollieren. In der Regel wird die Kathodenelektrolyse-Entfettungsmethode verwendet, und die Anodenplatte verwendet 316 Edelstahl.
Fünf,Aktivierung: In Kupferlegierungs-Substraten wird in der Regel verdünnte Schwefelsäure, verdünnte Salzsäure oder marktpatentierte Aktivierungssäure verwendet. Die Konzentration von verdünnter Salzsäure und verdünnter Schwefelsäure beträgt in der Regel etwa 5 bis 10%, während die aktivierte Säure auf dem Markt hauptsächlich weißes kleines Pulver ist, die Konzentration beträgt etwa 30 bis 100 g / L, die Verarbeitungszeit beträgt mehrere Sekunden. Wenn die Flüssigkeit verschmutzt ist oder der Kupfergehalt erhöht ist (die Flüssigkeitsfarbe wird von farbloser Transparenz zu hellblauem), muss sie ersetzt werden. Nicht aktivierte Kupferlegierung Untergrund ist dunkel, nach der Aktivierung wird eine hellere Farbe haben. Besondere Aufmerksamkeit: Wenn Sie schwer beschichtet werden, sollten Sie die aktive Säure durch eine neue Flüssigkeit ersetzen, da die alte aktive Säure Kupferionen enthält, sobald die Produktionsgeschwindigkeit langsamer ist, können die Kupferionen sehr leicht auf die alte Beschichtung zurückgeführt werden, was zu einem schlechten Aussehen oder einer schlechten Dichtung führt.
6 undVernickelt: für den Boden, es gibt keinen Glanz, halben Glanz, vollen Glanz. Wenn Sie rein eine vollständig verzinnte Bleiboden machen, können Sie glanzlos oder halbglänzend verwenden. Wenn der Boden der Goldbeschichtung und der Glanz des Kunden gefordert wird, kann es sein, dass vollglänzendes Nickel verwendet werden muss. Aber es ist notwendig, eine zweite Bearbeitung wie Biegen zu tun, empfiehlt sich, dass halbglänzendes Nickel verwendet werden muss und die Dicke der Nickelschicht streng kontrolliert wird. In der Regel gibt es mehrere Vernickelungen im Prozess, und jede Vernickelungslänge sollte am besten nicht mehr als zwei Meter überschreiten (die optimale Länge ist etwa ein Meter). Zwischen der Beschichtung muss eine Wasserspülung vorhanden sein, diese Wasserspülung wird in der Regel wiedergewonnen, um die ursprüngliche Beschichtungslösung wiederherzustellen, empfohlen wird, dass nach der Wasserspülung nicht geblasen werden muss, so dass das wiedergewonnene Wasser natürlich in den nächsten Nickelspitz gebracht wird, um Wasser zu füllen und Gas zu sparen. In der kontinuierlichen Beschichtungsprozess, weil die Zeit sehr kurz ist, kann die Nickelboden nicht mehr aktiviert werden müssen, aber wenn der Prozess zu lang ist und die Produktionsgeschwindigkeit zu langsam ist, ist die Nickelaktivierung notwendig. Selbst wenn es versehentlich eine Metallreduktion gibt, muss die Reduktionsgoldtechnik (mit verdünntem Cyanid) durchgeführt werden.
7 undVergoldet: Derzeit ist die Vergoldeung meist als Beschichtungsspezifikation ausgewählt, es gibt nur wenige vollständige Beschichtungen (wahrscheinlich nur Blitzbeschichtung). In der Regel, wenn Gold nur FLASH beschichtet ist, wird empfohlen, reines Gold zu beschichten, wenn dickes Gold beschichtet ist, wird empfohlen, zuerst den Prozess der Beschichtung mit hartem Gold und dann den Prozess der Beschichtung mit reinem Gold zu verwenden. Die Länge oder die Anzahl der dicken Goldschalen und der Goldgehalt hängen von der gewünschten Dicke und der Geschwindigkeit ab. Da das Elektrodenpotential von Gold sehr groß ist, ist es leicht zu ersetzen, daher ist die Beschichtung unter einem nicht durchlaufenden Strom, der Terminal nicht in der Goldlösung eingetaucht, wird eine schlechte Dichtung verursachen, da Gold sehr teuer Rohstoff ist, muss die Beschichtungsdicke, die Beschichtungsfläche kontrolliert werden und Verluste vermieden werden, so wie man Gold spart, ist die Technik, um Geld zu verdienen (Voraussetzung für die Qualitätssicherung). Derzeit hat die Goldbeschichtungsmethode eine Eintauchmethode, eine Bürstenbeschichtungsmethode, eine Beschichtungsmethode, die abhängig von der Form der Klemme und den Beschichtungsspezifikationen sein muss, und es gibt eine gewisse Beschichtungsmethode, die nicht alle allgemein verwendet werden können.
8 undZinnbeschichtung Blei: in der Regel außer dem nicht leicht oxidierenden Untergrund kann nicht Nickel Boden, in der Regel muss zuerst Nickel und dann Zinnbeschichtung Blei. Die Goldbeschichtung und die Zinn-Blei-Beschichtung können sich nicht überlappen, der erste Grund ist, dass sich Zinn-Blei bei hohen Temperaturen auf die Goldschicht ausbreitet und das Aussehen der Goldschicht verdunkelt, was zu einer beschleunigten Korrosion von Gaffani führt. Heute ist die allgemeine Zinn-Bleilegierung 90% Zinn, 10% Blei, der allgemeine Kunde kann das Zinn-Blei-Verhältnis von 90 ± 5% zulassen, vor allem unter Berücksichtigung des Problems des Schweißschmelzpunkts der Nachbearbeitung. Derzeit werden die meisten Zinn-Blei-Methoden verwendet, wenn Sie eine vollständige oder teilweise galvanisierte Beschichtung wünschen, können Sie den Positioner anpassen. Einige wenige spezielle Gelegenheiten verwenden eine Bürste oder Beschichtung, aber die Kosten sind hoch (aufgrund der teuren Ausrüstung und der langsamen Produktion).
9 undNeutralisieren: Weil Zinn-Blei-Galvanisierungsflüssigkeit eine starke Säure ist, wenn das Wasser schlecht wäscht und die restliche Säure auf der Zinn-Blei-Schicht-Oberfläche bleibt, wird es zu einer späteren Beschleunigung der Korrosion führen, also mit Trinatriumphosphat oder Dinatriumphosphat zu neutralisieren. Die Betriebstemperatur liegt bei etwa 601 Grad. Konzentration von ca. 10 g/L. Einige Entwürfe in dieser Phase berücksichtigen starke Wasserwäsche, so dass es möglich ist, sauber zu waschen, ohne neutralisieren.
10 undTrocknen: Stellen Sie sicher, dass Sie zuerst die Oberflächenfeuchtigkeit des Beschichtungsstücks mit Blasen abheben und dann die Beschichtungsstückluft mit heißem Luftzyklus trocknen. Die Temperatur liegt normalerweise zwischen 70 und 100 Grad. Wenn die Feuchtigkeit der Beschichtungsoberfläche nicht abgeblasen wird, ist es nicht leicht, Luft zu trocknen oder Wasserflecken zu hinterlassen. Wenn die Produktionsgeschwindigkeit schnell ist und der Platz auf dem Feld nicht ausreichend ist, wird empfohlen, den Wasserschneidverfahren vor der letzten Wasserwäsche einzurichten, um den Druck von Blasen und Trocknen erheblich zu verringern.
11 undDichtung: hauptsächlich nach dem Abschluss der Beschichtung wird eine transparente organische Folie auf die Oberfläche der Beschichtung beschichtet, die die elektrische Kontaktimpedanz nicht erhöhen kann. Seine Vorteile sind die Verlängerung der Beschichtungslebensdauer (erhöhte Korrosionsbeständigkeit), die Stabilisierung der elektrischen Kontaktimpedanz, die Reduzierung der Zugkraft, die Verhinderung einer Verschlechterung der Zinn-Blei-Schnittstellenleitung und die Verbesserung der Leistungsfähigkeit der Schwerindustrie. Dichtungsmittel sind in wasserlöslich und öllöslich unterteilt, wobei letzteres eine bessere Wirkung hat.
12 undGebühr: Da das kontinuierliche Klemmenmaterial eine Rolle für eine Rolle ist, ist die Gebühr in eine Kontinuität 9 ununterbrochen) und die Gebühr ist in der Regel horizontal und vertikal. Offline-Methode, in der Regel mit Pufferrad-Typ, Boden-Typ oder sofortiger Ausfallmodus. Die Aufladung kann in den Antriebsteil und den Rollenteil unterteilt werden, die Produktionsgeschwindigkeit wird vollständig durch den Antrieb gesteuert, während die getriebenen Beschichtungsstücke durch die Rolle verpackt werden müssen.