Arbeitsprinzip des Düngetrockners
Verschiedene Arten von Trocknungsmaschinen bauen abweichende Äquivalente, hauptsächlich aus Rotationskörper, Hebeplatte, Antriebseinrichtung,
Komponenten wie Stützeinrichtung und Dichtungsringe. Der Trockner ist ein Zylinder, der sich leicht in horizontaler Richtung geneigt hat.
Das Material wird vom höheren Ende hinzugefügt, das heiße Rauchgas mit hoher Temperatur fließt parallel mit dem Material in den Zylinder und mit der Drehung des Zylinders,
Das Material läuft aufgrund der Schwerkraft bis zum unteren Ende. Auf der Innenwand des Zylinders ein Kopierblatt installiert, das Material kopiert und vergießt
Gebrauchte Düngetrockner Transfer

Arbeitsprinzip des Trockners: Trockenes nasses Material wird durch einen Gürtelförderer oder einen Trockenheber in den Trockenführer gesendet und dann durch den Trockenführer durch die Zulaufleitung in das Zulaufende gelangt. Die Neigung der Füllleitung ist größer als die natürliche Neigung des Materials, so dass das Material reibungslos in den Trockner fließt. Ein Trockner-Zylinder ist ein drehender Zylinder, der leicht zur horizontalen Linie geneigt ist. Material Sandstein Ausrüstung Material vom höheren Ende hinzugefügt, Wärmeträger vom niedrigen Ende in Kontakt mit dem Material in Gegenstrom, es gibt auch Wärmeträger und Material zusammen und fließen in den Zylinder. Mit der Drehung des Zylinders läuft das Material unter Schwerkraftwirkung bis zum unteren Ende. Bei der Vorwärtsbewegung des nassen Materials im Zylinderkörper wird direkt oder indirekt von dem Wärmeträger gewärmt, so dass das nasse Material getrocknet wird und dann am Ausgangsende über eine Gurtmaschine oder einen Spiralförderer abgegeben wird. Auf der Innenwand des Zylinders ist eine Kopieplatte ausgestattet, deren Funktion es ist, das Material aufzunehmen und abzustreiben, so dass die Kontaktfläche des Materials mit dem Luftstrom vergrößert wird, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu verbessern und das Material voranzubringen. Wärmeträger sind in der Regel in heiße Luft, Rauchgas und so weiter unterteilt. Nachdem der Wärmeträger durch den Trockner geht, benötigt der Wirbelstaubenempfer in der Regel, um das Material in dem Gas zu fangen. Um den Staubgehalt der Abgase weiter zu reduzieren, sollte die Emission auch über einen Beutel- oder Nassabsauger erfolgen.
Trockner für Holzstücke
Rollentrockner umfassen hauptsächlich drei Formen: Eingang-Trockner, Doppelgang-Trockner und Drei-Gang-Trockner. Drei der Rücklauftrockner haben den Vorteil, dass sie den Boden kleiner und niedriger Energieverbrauch einnehmen.
Produktbeschreibung des Holzchnilltrockners:
Die Maschine besteht hauptsächlich aus Komponenten wie Drehkörper, Hebeplatte, Antriebseinrichtung, Stützeinrichtung und Dichtring. Der Trockner ist ein leicht geneigter Zylinder in horizontaler Richtung, das Material wird vom höheren Ende hinzugefügt, das heiße Rauchgas mit hoher Temperatur fließt parallel mit dem Material in den Zylinder und mit der Drehung des Zylinders läuft das Material aufgrund der Wirkung der Schwerkraft zum unteren Ende. Auf der Innenwand des Zylinders ist eine Kopieplatte installiert, das Material kopiert und gestrichen wird, um die Kontaktfläche des Materials mit dem Luftstrom zu vergrößern, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu erhöhen und den Materialvorgang zu fördern. Das getrocknete Produkt wird vom unteren Ende gesammelt.
Eigenschaften des Trockners:Gebrauchte Düngetrockner Transfer
Der Trockner hat eine große Verarbeitungskapazität, einen geringen Kraftstoffverbrauch und niedrige Trocknungskosten. Der Trockner verfügt über eine hohe Temperaturbeständigkeit und ist in der Lage, Materialien mit heißer Luft schnell zu trocknen. Die Skalierbarkeit ist stark, die Konstruktion berücksichtigt den Produktionsmarge und auch bei geringfügigen Produktionserhöhungen ist kein Austausch erforderlich. Die Ausrüstung verwendet eine 调整nde Schlepperstruktur, die Schlepper und die Rolle gut zusammenpassen, was den Verschleiß und den Stromverbrauch erheblich reduziert. Die speziell entwickelte Struktur reduziert den horizontalen Schub durch die Neigungsarbeit der Anlage erheblich. Starke Überlastfestigkeit, reibungsloser Betrieb des Zylinders und hohe Zuverlässigkeit.

1. Chemische Industrie, Bergarbeiter, Metallurgie und andere Industrien, wie Erz, Abfall, Kohle, Metallpulver, Lehm, Silicium, Kaling.
2. Landwirtschaft, Futtermittel, Düngeindustrie, wie Strah, Weide, Blätter, Fischmehl, Maissauce, Stärkerückschläge, Alkohol, Drogenrückschläge, Fruchtrückschläge, Sojabrückschläge, Zuckerrohrschläge, Rasenkohle, organischer Kompositdünger, Schlamm, Wasserstoffabfälle, Lebensmittelabfälle, Schlachtereiabfälle, organischer Dünger, anorganischer Dünger, Ammoniumschwefelphosphordünger.
Trocknen Sie pulverförmige und partikuläre Materialien mit speziellen Anforderungen. Wie verschiedene Kristalle, leichte, aktive weiße Erde, Magnetpulver, Graphit, anorganischer Schlamm, Keramik, Kalkstoff, Erzschlamm, Phosphorschlamm, roter Schlamm der Aluminiumfabrik.
4. Die Trocknung bei niedriger Temperatur ist erforderlich und eine große Menge kontinuierlich getrockneter Materialien sind erforderlich.