1-1．Sicherheitsleitung

Warnung!Bei einem Ausfall des Systems sind Reparaturen nur von Fachtechnikern gestattet.

Warnung!Stecken Sie während der Motorprüfung keinen Körper oder andere Gegenstände in den Teststand.

Warnung!Die gemessene Last sollte gut elektrisch von der Erde und den umliegenden Gegenständen isoliert bleiben.

Warnung!Der Testschrank muss sicher und gut geerdet sein.

1-2．Wartung und Pflege

1, verwenden Sie Baumwolle getaucht wasserlose Alkoholreinigung Kontrolle Baumwolle Schicht, um Schäden an der Platte zu vermeiden.

Halten Sie den Ventilator im normalen Betrieb, in der Regel 3 Jahre ersetzen Sie den Ventilator einmal.

3. Der Systemschrank muss sauber gehalten werden und kann nicht viel Staub ansammeln.

Überprüfen Sie regelmäßig den Arbeitszustand des optischen Schalters und des Lichtbildschirmsensors. Der Prüfzyklus dauert 3-5 Tage.

5. Es ist nicht ratsam, den Schrank stark zu schlagen oder ein Gerät im Systemschrank mit scharfen Hardware zu schlagen.

1-3．Achtung

Umgebungstemperaturbedingungen, die die Messgenauigkeit gewährleisten: 20 ℃ ± 5 ℃

Umgebungstemperaturbereich: 0 ℃ ~ 40 ℃

Luftfeuchtigkeit: nicht mehr als 85%;

4, im Raum keine korrosiven, brennbaren und explosiven Gase;

Stromversorgung: AC380V / 50Hz; Drei-Phasen-Vier-Linien-System;

6, bei der normalen Prüfung sollte die Luftdruckquelle zwischen 0,4 Mpa und 0,6 Mpa bleiben, der Luftdruck ist zu klein, um die normale Prüfung durchzuführen, und zu groß, damit der Aufprall der Sitzklemme während des Entspannungsprozesses zu groß ist.

Dieses System wird hauptsächlich für die Leistungsprüfung von Rohrmotoren eingesetzt, einschließlich der Erdungswiderstandsprüfung, der elektrischen Festigkeitsprüfung, der Isolationswiderstandsprüfung, der Leckageprüfung, der manuellen Prüfung, der Startprüfung, der Leistungsprüfung, der Grenzschaltprüfung und der Bremskraft. Dieses System nutzt das Modus der Kommunikation zwischen dem PC und dem Untercomputer, um die Untercomputer-Daten in Echtzeit zu überwachen. Diese Testsystem-Software-Schnittstelle ist freundlich, funktionsstabil und hat die Vorteile der einfachen Bedienung und Schnelligkeit.

Drei,Technische Indikatoren

1. ErdungswiderstandMessung des Widerstandswertes zwischen der Erdung und dem Metallgehäuse des Motors.

Ausgangsstrom: Wechselstrom 10A/25A

Ausgangsstromfehler: ± (Einstellwert ‚5 %) A

Erdungswiderstandsmessbereich: (5 ~ 250) mΩ

Erdungswiderstandsgenauigkeit: ±5%

2. Elektrische StärkeMessung des Leckstroms zwischen dem öffentlichen Ende der Motorwicklung und dem Gehäuse.

Testspannungsbereich: (0 ~ 3000) V AC

Spannungsgenauigkeit: ± 5,0%

Leckstrommessbereich: (0 ~ 20) mA

Leckstromgenauigkeit: ± 5,0%

3. IsolierungswiderstandMessung des Isolationswiderstands zwischen dem gemeinsamen Ende der Motorwicklung und dem Gehäuse.

Testspannung: 500V DC

Prüfspannungsgenauigkeit: ± (Einstellwert ‚5 %) V

Isolationswiderstandsmessbereich: (5 ~ 500) MΩ

Isolationswiderstandsgenauigkeit: ± 5,0%

4. LeckstromTestrohrmotor bei 1,06-facher Nennspannung zur Prüfung des Leckstroms zwischen dem L-Ende der Stromversorgung und dem GND.

Testbereich (0-20) mA

Spannungsbereich (0-300) VAC

Genauigkeit ±2%

5. Manuelle Drehung:Der Rohrmotor misst die Stromgröße des Gleichstrommotors und die Unterbrechung der Grenzwerte des Rohrmotors, wenn der externe Gleichstrommotor den Rohrmotor ohne Stromversorgung positiv antreibt.

Testbereich (50mA-3A)

Genauigkeit ±5%

6. Manuelle Umkehr:Der Rohrmotor misst die Stromgröße des Gleichstrommotors und die Unterbrechung der Grenzwerte des Rohrmotors, wenn der externe Gleichstrommotor den Rohrmotor ohne Stromversorgung umkehrt.

Testbereich (50mA-3A)

Genauigkeit ±5%

7. Grenzschalter-Experiment: Testen Sie den Grenzschalter des Rohrmotors gut oder schlecht.

Beurteilungsweise: Der Motorgrenzschalter führt den Bewegungsprozess "Drehen Sie sich in positive Richtung nach unten - Drehen Sie sich in umgekehrte Richtung nach unten - Drehen Sie sich zurück in die mittlere Position" innerhalb der festgelegten Zeit automatisch ab.

Grenzschalter-Laufzeitbereich: 1.0s≤t≤10000s

8. Bremskraft-Experiment:Testen Sie die Fähigkeit des Motors, unter Belastung zu bremsen. Beurteilung nach der Größe des Gleitwinkels.

Testbereich:

(3 ~ 25) Nm, n≤100r / min Genauigkeit: 360 / 1024 Grad

(25 ~ 60) Nm, n≤100r / min Genauigkeit: 360 / 1024 Grad

9. Start des ExperimentsPrüfung der Laststartfähigkeit des Motors bei 0,85-facher Nennspannung, einschließlich Start-Up- und Start-Down-Tests.

Drehmoment: Messbereich: (3,0 ~ 60,0) Nm Genauigkeit: ± 0,5%

Drehzahl: Messbereich: (2,0 ~ 300) r / min Genauigkeit: ± 0,5%

Spannung: Messbereich: (20,0 ~ 300,0) V Genauigkeit: ± (0,25% Lesebereich ± 0,25%)

Strom: Messbereich: (0,02 ~ 20,00) A Genauigkeit: ± (0,25% Lesebereich ± 0,25%)

10. LeistungsexperimenteTesten Sie die Parameter des Rohrmotors bei steigender und fallender Last unter Nennspannung.

Drehmoment: Messbereich: (3,0 ~ 60,0) Nm Genauigkeit: ± 0,5%

Drehzahl: Messbereich: (2,0 ~ 300) r / min Genauigkeit: ± 0,5%

Spannung: Messbereich: (20,0 ~ 300,0) V Genauigkeit: ± (0,25% Lesebereich ± 0,25%)

Strom: Messbereich: (0,02 ~ 20,00) A Genauigkeit: ± (0,25% Lesebereich ± 0,25%)

Vier,Hardware Beschreibung

4-1Präsentation der Gesamtstruktur

Bedienfeld-Abschnitt: umfasst Monitor, Steuertasten, Mikrodrucker.

1, Testtisch-Teil: einschließlich Motorstütze, Fahrsitz, Reduziermotor, optoelektrischer Schalter, Lichtschirmsensor usw.

2, Umrichter-Strom-Panel-Anzeigefenster: einschließlich Umrichter-Stromspannung, Strom, Leistungsanzeige.

4-2Präsentation des Control Panel

Flüssigkristallanzeige

1. Start-Taste: Drücken Sie diese Taste, um den Test zu starten

Stopp-Taste: Drücken Sie diese Taste, um den Test zu stoppen

Notstandsknopf: Wenn es zu einem Notfall kommt, drücken Sie diesen Knopf, um die Arbeitsstromversorgung abzuschalten. (Hinweis: Diese Schaltfläche kann nicht automatisch wiederhergestellt werden, Sie müssen die Schaltfläche manuell rechtsdrehen, wenn Sie sie drücken.)

4, Ton-Licht-Alarm: Licht und Alarm, wenn die Prüfung nicht bestanden ist

5, Stromschalter: Anschluss und Abschluss der Arbeitsstromversorgung des Steuersystems

6. Mikrodrucker: Nicht qualifizierte Elemente zum Drucken von Elektrometern

4-3Prüfstand Präsentation

Reduktionsmotor: zum Testen von Grenzschaltern.

1, Motorstütze: Unterstützung des gemessenen Motors.

2. Testklemmen

3. Testmotor

Lichtbildschirmsensor: Schutzgerät zum Schutz der persönlichen Sicherheit des Bedieners.

5, Klemmen der Gasklauen: Spannen Sie den Testmotor während des Testprozesses fest, um zu verhindern, dass der Motor während des Testprozesses aus dem Testtisch fällt.

Gleichstrommotor: für die manuelle Prüfung von Rohrmotoren.

7. Manuelle Testknopfe.

1, Erdungsnadel: im Erdungswiderstandstest wird das Gehäuse des Messmotors dreimal in Folge geschlagen, um sicherzustellen, dass die Spitzennadel einen guten Kontakt mit dem Metallgehäuse des Messmotors hat, und das Erdungstestprojekt vervollständigt wird.

2. Optoelektrischer Schalter: Wahrnehmung, ob der Testmotor auf dem Testtisch platziert wurde.

3, Druckregulierungsventil Luftdruckregelknopf: Regeln Sie den Luftdruck des Zylinders des Bremsungsmotors, um die Kraft des Messmotorgrenzschalters zu erreichen. Die Einstellungsmethode lautet: Zuerst heben Sie den Druckregelventil-Luftdruckregelknopf nach oben und stellen Sie den Knopf im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn an. Der Luftdruck wird im Uhrzeigersinn erhöht und der Luftdruck im Gegenzeigersinn verringert.

4, Druckregulierungsventil Luftdruck Anzeige Tabelle: Anzeige des Druckregulierungsventil Luftdruck.

5, Entspannungsdrehzahleinstellungsknopf: Stellen Sie diesen Knopf an, um die Geschwindigkeit des Sitzklemmens anzupassen (gegen den Uhrzeigersinn beschleunigt, verlangsamt sich im Uhrzeigersinn)

6, Fahrsitzklammer / Entspannzylinder: zur Steuerung der Fahrsitzklammer und Entspanner.

7. Einbindung.

8, Klemmdrehzahleinstellungsknopf: Stellen Sie diesen Knopf an, um die Geschwindigkeit des Entspanners des Sitzes anzupassen (gegen den Uhrzeigersinn beschleunigt, verlangsamt sich im Uhrzeigersinn)

4-4Andere Teile

4-4.1Elektromagnetventilbox

1, Elektromagnetventil 1-5, die Bewegung der einzelnen Zylinder zu steuern.

2. Öl- und Wassertrenner.

3. Lufteingang.

4-4.2Spannungsregler

1, Spannungsprüfspannungseinstellungsknopf: Durch die Einstellung dieses Knopfes kann die Testspannung des Spannungsprüfpunkts angepasst werden. Die Regelspannung im Uhrzeigersinn erhöht und die gegen den Uhrzeigersinn eingestellte Spannung verringert.

4-4.3Lastschalter

Dieser Lastschalter dient zur Steuerung des Anschlusses und Abschlusses der gesamten Betriebsstromversorgung des Systems. Schalten Sie den Schalter in der ON-Position, um die Arbeitsstromversorgung des Systems anzuschließen, und schalten Sie die Arbeitsstromversorgung in der OFF-Position aus.

4-5Prüfen Sie vor dem Start des Projekts:

(1) Überprüfen Sie, ob der optische Schalter ordnungsgemäß funktioniert. Eine fehlerhafte Funktion des optischen Schalters kann dazu führen, dass das gesamte Testsystem nicht gestartet wird.

Beschreibung:

(a) Beschreibung des normalen Betriebszustands des optischen Schalters: Bei normaler Stromversorgung (24V DC) leuchtet die rote Arbeitsanzeige des optischen Schalters auf, wenn der Messmotor nicht platziert ist. Nachdem der Messmotor platziert wurde, wurde die rote Anzeige ausgeschaltet, was darauf hindeutet, dass der optische Schalter normal funktioniert.

(b) Prüfmethode: Überprüfen Sie die Funktion des optischen Schalters in Bezug auf die oben genannten Phänomene. Wenn der optische Schalter nicht normal funktioniert, überprüfen Sie bitte zuerst, ob die Stromversorgung des optischen Schalters normal ist, und unter normalen Bedingungen regeln Sie die Position des optischen Schalters angemessen, bis die Änderung des Zustands der roten Arbeitsanzeige des optischen Schalters den Zustand des normalen Betriebs erreichen kann.

(2) Überprüfen Sie, ob der Lichtschirmsensor ordnungsgemäß funktioniert.

Beschreibung:

(a) Beschreibung des normalen Betriebszustands des Lichtschirmsensors: Bei normaler Stromversorgung (24 V DC) leuchtet die gelbe Anzeige des Projektors (links) auf, was darauf hindeutet, dass die Stromversorgung normal ist. Wenn im Schutzbereich keine Abdeckung vorhanden ist, leuchten die gelben und grünen Leuchten am Lichtempfänger (rechts) auf. Nachdem die oben genannte Situation normal ist, wird ein fremdes Objekt in den Rohrmotor-Teststand gebracht, wenn der Lichtschirmsensor eine Strahlverdeckung spürt, leuchtet die gelbe und rote Anzeige des Lichtempfängers aus und die grüne Anzeige ist ausgelöscht.

(b) Prüfmethode: Überprüfung der Arbeitssituation des Lichtschirmsensors gemäß der oben beschriebenen Beschreibung, wenn der Lichtschirmsensor nicht normal funktioniert, überprüfen Sie bitte zuerst, ob der Lichtschirmsensor normal ist. Wenn der Lichtschirmsensor unter normaler Stromversorgung nicht ordnungsgemäß funktioniert, muss ein neuer Lichtschirmsensor ersetzt werden.

(3) Auswahl des Motorrücksitzes: Bitte wählen Sie den entsprechenden Rücksitz-Befestigungskopf nach der Art des gemessenen Motorrücksitzes aus und befestigen ihn.

(4) Einbauklemmeinstellung: Vor der Durchführung der Prüfung muss die Position des Testmotors angepasst werden, damit das Testsystem beim Test die Einbauklemme reibungslos abschließen kann und die Prüfung abschließt.

1. Einbauklemmen.

2, Schnellgriff 1, der für die Fixierung und Lösen des Fahrblocks verwendet wird.

3, Schnellgriff 2, der für die Fixierung und Lösen von Servofahrsitzen und Zylindern verwendet wird.

Einstellungsschritte:

(a) Lassen Sie zunächst den Schnellgriff 1 und den Schnellgriff 2 los, so dass sich der gesamte Servofahrsitz und der Zylinder frei entlang der Führungsschiene bewegen können.

b) das Messgerät auf dem Motorstützsitz platziert wird.

(c) Die Servofahrsitze näher zu ziehen, so dass die Montageklappe vollständig mit dem Messmotor verbunden ist.

(d) Nach dem Anschluss wird die Höhe des Motorstützsitzes im Prüfstand so angepasst, dass die mittlere Höhe des Messmotors mit der Montageklappe ausgerichtet ist und der Motorstützsitz festgelegt ist. Verstellen Sie den Schnellgriff 1, um die Position des Fahrblocks festzuhalten.

(e) Ziehen Sie den Servofahrsitz ab, so dass die Montageklappe von dem Motor in einem gewissen Abstand getrennt ist (in der Regel nur 30 cm) und verstellen Sie den Schnellgriff 2, um den Servofahrsitz und den Zylinder festzuhalten.

(f) Befestigung abgeschlossen.

(5) Umtausch der Räder

Für verschiedene Modelle von Messgeräten verfügt das System über zwei Bandgrößen mit unterschiedlichen Außendurchmessern, die die Prüfgenauigkeit des Systems gewährleisten. Kleine Riemenräder eignen sich für die Prüfung von Motoren mit kleinem Drehmoment (3 Nm-25 Nm) und große Riemenräder für die Prüfung von Motoren mit großem Drehmoment (10 Nm-60 Nm). Vor Beginn der Prüfung muss das entsprechende Bandrad entsprechend dem Modell des getesteten Motors ausgewählt werden. Dieser Abschnitt erläutert den Austausch der Räder entsprechend.

1. Große Räder

2, Enddeckel

3, Servo-Verbindungsgeräde.

4, Fixierungsmutter zur Fixierung von Servomotoren.

5. Der Gürtel

6, Spannmutter zum Spannen von Servomotoren.

7, Servo-End-Verbindungs-Zahnrad-Position-Einstellung-Mutter.

Schritte zum Austausch:

(1) Lösen Sie die vier Festmuttern, so dass der Servomotor nach dem Lösen der feststehenden Mutter in dem Schlitz nach links und rechts gleiten kann.

(2) Schrauben Sie die Spannmutter.

(3) den Servomotor in die abnehmbare Position des Gürtels nach vorne drücken.

(4) Öffnen Sie den Enddeckel und entfernen Sie das Bandrad.

(5) Einrichten von Rädern und Gürteln, die ersetzt werden müssen.

(6) Schrauben Sie die Spannmutter fest, damit der Gürtel die Spannposition erreicht. Anschließen Sie den Servomotor mit vier Festmuttern.

Hinweis:Beachten Sie bitte die Reihenfolge der Befestigungs- und Spannmuttern bei der Demontage und Montage. Lassen Sie die Befestigungsmutter beim Entfernen los und spannen Sie sie anschließend fest. Bei der Installation schrauben Sie die Spannmutter fest und anschließend die Fixierungsmutter. Stellen Sie bei der Montage des Riemens sicher, dass das Riemen mit dem Servo-End gleichmäßig verbunden ist, um keine Verzerrung des Riemens zu verursachen, um den Riemen nicht zu beschädigen. Bei der Einstellung können Sie die Position des Servo-Verbindungsgerädes lösen, um die Position des Servo-Verbindungsgerädes anzupassen, um sicherzustellen, dass beide gleichmäßig sind.

4-6Konkrete Betriebsschritte

1. Stecken Sie den Stromkabelstecker in die dreiphasige Steckdose (380V, dreiphasige Vierkabel).

2. Lasten Sie den Schalter in die ON-Position.

3. Öffnen Sie den Netzschalter auf dem Panel und öffnen Sie den Notstandsknopf.

4, Kontroll-Test-Kabelklemme Anweisungen für die Einrichtung des Testmotors.

5. Regeln Sie die Position zwischen der "Ladeklammer-Zylinderbasis" und dem "Fahrblock".

6, die Einstellung des "Motorstützsitzes", so dass die Motordrehachse und die Montageklappe koaxial sind.

7. Zugang zur Gasquelle.

Öffnen Sie die Systemtestsoftware und wählen Sie das entsprechende Motormodell für die Testoberfläche aus.

Drücken Sie die Schaltfläche "Start", das System wird automatisch die Erkennung der einzelnen Elemente durchführen. Drücken Sie während des Tests die Schaltfläche "Stop" und das System stoppt den Test. In besonderen Fällen können Sie den Knopf "Notstop" drücken, um die Steuerstromversorgung abzuschalten und das getestete System zu stoppen. Die Testreihenfolge lautet: Erdungswiderstand - Isolationswiderstand - Elektrische Festigkeit - Leckageprüfung - Manuelle Prüfung - Grenzschalterprüfung - Leistungssteigerungstest - Leistungsabfallprüfung - Start-Steigerungstest - Start-Abfalltest - Bremskraft-Steigerungstest - Bremskraft-Abfalltest.

4-7Kommunikationsleitungsverbindung

Anschließen Sie das Kommunikationsleitung des PLC-Anschlusses an COM1 (d.h. die Serie 1 der Industriesteuerung selbst), das Kommunikationsleitung des Druckisolierungsanschlusses 2-in-1-Platten-Anschlusses an COM2 (d.h. die Serie 2 der Industriesteuerung selbst) das Kommunikationsleitung des Erdungsanschlusses an COM3 (d.h. die Serie 1 der Erweiterungskarte), das Kommunikationsleitung des GDW1200C (Einphasenparameterprüfer) an COM4 (d.h. die Serie 2 der Erweiterungskarte), das Kommunikationsleitung des GDW1206A-Anschlusses an COM5 (d.h. die Serie 3 der Erweiterungskarte) und das Kommunikationsleitung des Frequenzumrichtungsanschlusses an COM6 (d.h. die Serie 1

Beschreibung: Jeder serielle Anschluss ist mit einer Zahl gekennzeichnet, die Zahl der seriellen Anschlüsse kann mit der entsprechenden Zahl auf der seriellen Anschlusskarte der Industriesteuerung verbunden werden.

Fünf,Beschreibung der Software

5．1Softwareinstallation (Installationsumgebung windows2000)）

Software-CD-Anzeige öffnen

Doppelklicken Sie auf "SETUP.EXE" und gelangen Sie zur Installation Willkommensschnittstelle,

Tippen Sie auf "Weiter", um in die folgende Oberfläche zu gelangen,

Tippen Sie auf das Feld "Ich stimme den Bedingungen dieser Lizenzvereinbarung zu", um "Weiter" zu gehen,

Geben Sie den Firmennamen ein, tippen Sie auf "Weiter" und gehen Sie zur nächsten Oberfläche,

Der Standardpfad ist C:\PROGRAM FILES\ Wenn Sie den Pfad ändern möchten, klicken Sie auf Verzeichnis ändern, um den Pfad zu ändern. Tippen Sie auf "Weiter", um in die folgende Oberfläche zu gelangen,

Setzen Sie den Verknüpfungsordner und den Typ der Verknüpfung ein, klicken Sie auf "Weiter", bis die Installationsfolgreich erscheint, und klicken Sie auf "Fertig", um die Softwareinstallation zu beenden.

5．2Software Öffnen Aktionen:

i. Systemstromversorgung einschalten

ii. Doppelklicken Sie nach dem Start des Computers auf das Desktop-Symbol, um die Software zu öffnen.

iii. Führen Sie TUBULARMOTOR.EXE in die ursprüngliche Schnittstelle aus.

Hinweis: Kann Chinesisch-Englisch-Modus-Konvertierung durchgeführt werden, wählen Sie den Modus, wird die entsprechende Chinesisch-Englisch angezeigt.

(1) Klicken Sie auf die Schaltfläche "Test", um die Parameterauswahl zu betreten

a、 Gürtelräderoptionen: Wählen Sie abhängig von der tatsächlich installierten Gürtelrädergröße „Großes Räder“ oder „Kleines Räder“, wobei der Systemstandardzustand „Großes Räder“ ist.

b、 Modell: Das Dropdown-Menü Punktmodell erscheint wie folgt: Wie in Abbildung (19) können Sie das entsprechende Modell im Dropdown-Menü abhängig vom gemessenen Motormodell auswählen.

c、 Nummerierung: Die Nummerierungsfunktion wird vom System automatisch generiert und besteht aus dem Testdatum und der Nummer der Testeinheiten.

d、 Tester: Geben Sie die Nummer des Testers in dieses Feld ein. Wenn Sie √ im Kontrollkästchen Verbinden eines Remoteservers tippen,

Die Testdaten werden automatisch in der Datenbank des Remoteservers und dieses Teststands gespeichert. Die Testdaten werden nur in der Datenbank dieses Teststands gespeichert.

e、 Wenn die oben genannten Auswahl und Einstellungen erfolgreich sind, klicken Sie auf "Daten auf die SPS herunterladen", um alle Parametereinstellungen des ausgewählten Modells sowie die Nummer des Testmitarbeiters usw. auf die SPS herunterzuladen. (Hinweis: Bitte stellen Sie beim Herunterladen der Parameter sicher, dass das Testsystem im Standby-Zustand ist, das heißt, das System arbeitet, die Stromversorgung ist eingeschaltet, der Notstandsknopf ist nicht im gedrückten Zustand, sonst können die Einstellungsparameter des gewählten Modells nicht korrekt auf die SPS heruntergeladen werden, was eine Testgefahr für den Messmotor darstellt.) ）

f、 Sobald die Daten heruntergeladen sind, klicken Sie auf "OK" für die Testoberfläche. Die Schaltfläche „Abbrechen“ wird verwendet, um zur vorherigen Oberfläche zurückzukehren.

(2) Tippen Sie auf "Parametereinstellungen" Pop-up-Passwort-Eingabefeld, geben Sie das richtige Passwort in die Parametereinstellungsoberfläche ein (das Fabrikpasswort ist admin, beachten Sie die Unterscheidung zwischen Groß- und Kleinbuchstaben),

(a) Dropdown-Menü zur Auswahl des Namensschilders: Dieses Dropdown-Menü enthält alle Parameter für das bereits eingerichtete Motormodell. Wählen Sie im Dropdown-Menü eines der Modelle aus, um die Einstellungen für die Motorparameter dieses Modells zu erhalten.

(b) Klicken Sie auf die jeweiligen Prüfelemente, um die Einstellungen für die entsprechenden Parameter für diese Prüfelemente einzugehen. Wenn Sie auf „Isolierwiderstand“ klicken, um in die Einstellung der Isolierwiderstandsparameter zu gelangen, können Sie die Einstellung „Test erlaubt/nicht erlaubt“ sowie die Testspannung, die Testzeit und die Isolierwiderstandsmessung festlegen.

(c) Sobald die Parameter festgelegt sind, speichert der Punkt "Speicher" die festgelegten Parameter.

(d) Der Punkt "Einstellungen löschen" kann die Parameter für dieses Motormodell löschen.

(e) Hinzufügen von Leckstrom und manuellen Funktionsparametern. Klicken Sie nach der Einstellung auf Speichern.

Praktische Fragen 1Wie erstellt man ein neues Motormodell?

Methode 1：Nach dem Eingang in die Parametereinstellung Schnittstelle, in den einzelnen Testpunkten leere Einstellung Schnittstelle festlegen Sie die Parameter des gewünschten Motormodells, nach der Einstellung Punkt "Speichern", in der pop-up-Typ-Schnittstelle nach Eingabe des Motormodells Punkt "OK", um die Parametereinstellung des neuen Motormodells abzuschließen.

Methode 2：Es ist auch möglich, ein neues Motormodell auf das ursprüngliche Motormodell zu erstellen, was die Betriebsgeschwindigkeit und die Testeffizienz bei unterschiedlichen Motormodellen, aber im Wesentlichen den gleichen Parametern ermöglicht.

Spezifische Handlungen: Wählen Sie ein Motormodell aus dem Dropdown-Menü der Auswahl des Namensschilders in der Parametereinstellungsoberfläche aus, geben Sie die Einstellungen für die Änderung der Motorparameter des Modells ein, klicken Sie nach der Einstellung auf "Speichern", geben Sie das neue Motormodell ein und beenden Sie die Parametereinstellung des neuen Motormodells.

Achten Sie darauf, dass Sie auf „Speichern“ und nicht auf „Speichern“ klicken, denn wenn Sie auf „Speichern“ klicken, werden die ursprünglichen Einstellungsparameter des Motormodells überschrieben.

Praktische Fragen 2Wie kann ich mein Passwort ändern?

Methode:Klicken Sie in der Parametereinstellungsoberfläche auf "Passwort ändern", um die Passwortänderungsoberfläche zu öffnen. Geben Sie das neue Passwort in das Passwortfeld ein und klicken Sie auf "Ändern", um das neue Passwort einzurichten. Für den späteren Zugang zur Parametereinstellungsoberfläche ist ein neu geändertes Passwort erforderlich.

Hinweis:Bitte speichern Sie Ihr Passwort nach Änderung!

Praktische Fragen 3Wie kann ich einen Remote-Server verbinden?

Methode:In der Einstellung der Schnittstelle des Parameters Punkt "Verbinden Sie den Remoteserver", erscheint die folgende Schnittstelle, wie in Abbildung (21) geben Sie die IP-Adresse des Servers und den Namen der Serverdatenbank und den Namen der Tabelle in der entsprechenden Datenbank nach dem Punkt bestimmt, um die Einstellung der Remoteserverververbindung abzuschließen. Tippen Sie beim Test √ im Kontrollkästchen „Remoteserver verbinden“ auf der Parameterauswahl-Oberfläche und die Testdaten werden automatisch in die Datenbank des Remoteservers und dieses Teststands gespeichert.

(3) Punkt "Datenbank" in die Datenschnittstelle, wie in Abbildung (22). Testdaten können angesehen werden. Im Dropdown-Menü Datenabfrage können Sie Testnummern für unterschiedliche Datumsdaten auswählen, um alle Testdaten für dieses Datum abzufragen. "Excel importieren"

1, statische Prüfobjekte Daten Anzeige Teil: einschließlich Erdung, Isolierung, elektrische Festigkeit, Leckstrom, manuelle Funktion drei statische Prüfobjekte Prüfparameter Anzeige.

2. Partiennummer, Nummer, Bedieneranzeige: Anzeige der Testpartiennummer (d. h. Testdatum), der Partiennummer und der Arbeitsnummer des Bedieners.

Drehmomentdrehzahl-Abbildung: Bei dynamischen Tests (einschließlich Leistung, Start, Bremskraft) wird in diesem leeren Abschnitt eine Kurve der Drehmomentdrehzahl gezeichnet.

Dynamische Testdatenanzeige: Klicken Sie beim Test auf die einzelnen Testelemente, um die Testdaten der entsprechenden Testelemente anzuzeigen.

Statistische Testergebnisse: In diesem Abschnitt wird die Gesamtzahl der Tests sowie die Anzahl der Testbestande und Nichtbestande angezeigt. Und das Ergebnis der spezifischen unzulässigen Prüfelemente, in denen unzulässige Produkte auftauchen, wird berechnet, um den Tester die Gesamtergebnisse und die Qualität der Partie zu ermöglichen.

Schnittstelle zur Anzeige von Leckstromdaten

Kleines Symbol 6 zeigt den Bereich der Leckstrom-Testdaten an

Manuelle Funktionsanzeige

Das kleine Symbol 7 zeigt, dass Sie auf den manuellen Funktionstest klicken, um auf die positiv umgekehrte Testoberfläche des manuellen Tests zu gelangen

Sechs,Beschreibung der Stromversorgung

Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung für die Stromversorgung

Sieben,Druckerbeschreibung

Der Panel-Mikrodrucker ist ein nicht qualifiziertes Element, das zum Drucken eines Testmotors verwendet wird, der während des Tests auf ein nicht qualifiziertes Element begegnet, und der Panel-Mikrodrucker druckt sofort das nicht qualifizierte Testelement und die Testparameter des Projekts aus.

Hinweise zum DruckerBitte beachten Sie, dass Sie regelmäßig das Papier und das Farbband des Paneeldruckers ersetzen. (Hinweise zum Ersatz finden Sie in der Druckeranleitung.)

Acht,Fehlerbehebung

1. Das gesamte System hat keine Arbeitsstromversorgung, überprüfen Sie, ob die Stromversorgungssicherung intakt ist.

2. Während des Tests wurden keine Daten oder Fehler auf der Software-Schnittstelle angezeigt. Bitte überprüfen Sie, ob die seriellen Anschlüsse lösen oder fallen und korrigieren Sie diese.

3. Überprüfen Sie, ob der Eingangsluftschalter eingeschaltet ist, ob der optische Schalter und der Lichtschirmsensor normal funktionieren, ob die Verkabelung korrekt ist und ob der entsprechende Kontaktor sich bewegt.

neun,Lieferumfang

1. Systemsteuerschrank.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

2. Maschinen und Monitore...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3. Motorrücksitz (3, inklusive 1 auf dem Systemschrank montierter Sitz) .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4. Software-CD.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5. Gebrauchsanleitung....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

6. Sicherungen 10 A……………………………………………………………………… 3 ein

7. Zertifikat...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

8. Garantiekarte.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

9. Innere Sechseckwerkzeuge (3mm, 4mm, 5mm, 6mm) ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

10. Tastatur und Maus..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

11. Synchronisiertes Rad...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

12. Gürtel.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

13. GDW1200C Einphasenmessgerät........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

14. Frequenzumrichter Stromversorgung.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................