Übersicht

Horizontale Scheibenschlammtrockner als indirekte Heizschlammtrockneinrichtung wurden bereits seit Jahrzehnten in der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie und der Futterindustrie eingesetzt. Dieses Produkt wird weit verbreitet für die Trocknung von Fischmehl, Knochenmehl, Farbstoffen, Pigmenten, Schlamm, Chemie, Pestizide und anderen Pulverprodukten.

Arbeitsprinzip

Der horizontale Scheibenschlammtrockner besteht hauptsächlich aus Statoren (Gehäuse), Rotoren (Drehscheiben) und Antriebseinrichtungen. Die Rotor-Zentralachse ist das Trägerteil der getrockneten Drehscheibe, es ist eine Hohlwelle, auf der alle Drehscheiben geschweißt werden. Durch den Antrieb und das Rühren des Drehscheibenrandes wird das nasse Material gleichmäßig langsam durch den gesamten Trockner gefördert und durch Hitzekontakt mit der Drehscheibe getrocknet. Nicht nur das Gehäuse kann erwärmt werden, sondern auch die Innenscheibe wird erwärmt, um die Trocknungsfläche erheblich zu erhöhen, die thermische Effizienz zu verbessern und das Material vollständig zu trocknen.

Während der Trocknung kondensiert heißer Dampf an der Innenwand der Drehplatte und bildet kondensiertes Wasser. Das Kondensat wird durch ein Rohr in das Zentralrohr eingeführt und durch den Export-Trenn aus dem Trockner ausgeführt. Zwischen den beiden Drehscheiben ist ein Krabber angebracht, der am Gehäuse (Stator) befestigt ist. Der Krabber löst das Material zwischen den Scheiben ab, sodass der Abdampf den Schlamm schnell verlassen kann.

Ausrüstungsmerkmale

1. Der Rotor und der Zylinder sind kompakt und vernünftig, der Platzbedarf ist gering, die Wärmeübertragungsfläche des Trockners ist groß und die Trocknungsgeschwindigkeit ist schnell; Einheit effektives Volumen hat eine große Wärmeaustauschfläche, die Gerätegröße kann reduziert werden, die Verarbeitungszeit kann verkürzt werden;
2. Die Spindel dreht sich gleichmäßig, das Material wird gleichmäßig gerührt, die Trocknungskraft ist gleichmäßig und die Korngröße des Produkts ist gleichmäßig;
3. Durch die Einstellung der Drehzahl, des Prozesses (intermittent oder kontinuierlich) und der Trocknungszeit erhält der einstellbare Schlammtrocknungseffekt einen unterschiedlichen Endfeuchtigkeitsgehalt, z. B. den Schlammfeuchtigkeitsgehalt von etwa 80% auf 40%, 30%, 25% usw. zu senken;
4. Die thermische Effizienz ist hoch, die Mischung ist gut, 4 bis 8 Platten pro Platte sind besser, und die Platte kann automatisch gereinigt werden.
5. Die regelmäßige Bewegung der Trocknungspartikel ist stark, der Verschleiß der Geräte ist geringer und eignet sich für die Trocknung und Trocknung von Schlammmaterialien.
6. Die Heizscheibe ist für den Gesamtdruck weniger schweißnaht, starke Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit, der Betriebswiderstand der Scheibe ist klein und die Ausrüstung ist gering.
7. Zwei-Achsen-Einbauweise kann das Blatt-Band-Material eine dünne Schicht des Materials bilden, um den Effekt des dünnen Wärmeaustausches zu erreichen;
8. Die Rolle der relativen Drehung der beiden Achsen und des Schabers kann eine große Menge an Bindematerial ^ auf dem Rotor geklebt werden, um die saubere automatische Reinigung der Wärmeaustauschfläche zu halten, um die Stabilität des Wärmeaustauschs zu gewährleisten;
9. Breite Palette von Behandlungsmaterialien: kann weit verbreitet in Partikeln, Pulver und klebrigen Materialien verwendet werden, können Materialien mit hohem und niedrigem Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden, kontinuierlich betrieben werden, können auch Spaltbetrieb durchgeführt werden, ist eine hochanwendbare und energiesparende Trocknungsgeräte.
10. Niedriger Energieverbrauch, niedrige Spindeldrehzahl, geringe Leistung und geringer Stromverbrauch für das Materialtransportsystem. Trocknen mit leitender Wärme, hohe Wärmeeffizienz und niedriger Energieverbrauch. 1,1 ~ 1,2 kg Dampf / kg Wasser.

Verbessertes Design

1. Einführung ausländischer Scheibenpaddeltechnologie, Verbesserung des Designs und erfolgreiche Anwendung in der Massenproduktion;
2. Lagersitz Gesamtrohr Design und Gesamtfahrzeug Bearbeitung, zusätzliche Kühlung Einrichtung;
3. Zylinder, Lager und Achsen sind entworfen, thermische Ausdehnung und freies Gleiten, der gesamte Rahmen des Gastgebers, die Ausrüstung ist nicht deformiert, leicht zu transportieren und zu betreiben;
4. Gesamtverstärktes Design, Stärke und Lebensdauer sind sicherer;
5. Austausch der Heizplatte für die gesamte Schweißscheibe, die Festigkeit ist besser, nicht leicht zu verschleißen und zu lecken; Die Scheiben können je nach Materialzustand hinzugefügt werden, jede Scheibe 4 bis 8 Platten überschreiben Leistung ist besser, automatische Reinigung des Schlamms auf der Achse Scheibe Wärmeaustausch zu gewährleisten;
6. Konstruktionsdesign kompakter, einzelne Fläche kann ≥400m entworfen werden²Große Scheiben Schlamm Trockner;
7. Systemgetriebsstruktur Design, ausgewogener Betrieb, Verringerung der Schwingung und Entspannung durch Kettenantrieb;
8. Eigenartige Bearbeitung und Montage Prozess, so dass die Konzentrizität der Ausrüstung ist sicherer, beidendege Dichtung Leistung ist besser;
9. Abhängig von verschiedenen Situationen kann die halbkreisige Mantelhitzung und die gesamte Mantelhitzung entworfen werden;
10. Das Wärmemittel tritt in die Form der Achsdrehverbindung ein, für den einen Eingang in den Dampf und den anderen in die Form des Kondensatwassers, der Prozess löst das Phänomen des nicht heißen Kurzschlusses der Antriebsscheibe.

Technische Parameter