Die Bedeutung der Messanlage für Feuchtigkeitsaktivität von Shanghai:

Mikrobielles Wachstum: Die Feuchtigkeitsaktivität ist eng mit dem Wachstum von Mikroorganismen wie Bakterien, Schimmel, Hefe usw. verbunden. Die meisten Mikroben benötigen eine gewisse Feuchtigkeitsaktivität, um zu wachsen. Zum Beispiel wachsen Bakterien in der Regel in einer Umgebung von aw > 0,91 und Schimmel in einer Umgebung von aw > 0,7.

Chemische Reaktionen: Die Feuchtigkeitsaktivität beeinflusst auch die Geschwindigkeit chemischer Reaktionen, insbesondere bei Reaktionen im Zusammenhang mit Wasser. Niedrige Feuchtigkeitsaktivität hilft, diese Reaktionen zu verzögern und somit die Stabilität der Substanz zu verbessern.

Lebensmittelaufbewahrung: In der Lebensmittelwissenschaft ist die Feuchtigkeitsaktivität ein entscheidender Faktor, der die Haltbarkeit und Sicherheit von Lebensmitteln beeinflusst. Eine geringere Feuchtigkeitsaktivität hilft, das Wachstum von Mikroben zu reduzieren und den Korruptionsprozess von Lebensmitteln zu verzögern.

Geschmack und Textur: Die Feuchtigkeitsaktivität ist auch mit der Textur und dem Geschmack von Lebensmitteln verbunden. Zum Beispiel sind Nahrungsmittel mit geringer Feuchtigkeitsaktivität in der Regel trockener, während Nahrungsmittel mit hoher Feuchtigkeitsaktivität möglicherweise feuchter sind.

Häufige Anwendungen der Messgeräte für Feuchtigkeitsaktivität in Shanghai:

Nahrungsmittelindustrie: Kontrolle der Feuchtigkeitsaktivität von Produkten wie Trockenfrüchten, Fleisch und Brot, um die Haltbarkeit zu verlängern.

Pharmaindustrie: Gewährleistung der Stabilität der Arzneimittel und Vermeidung des Abbaus der Arzneimittel.

Chemische Industrie: Kontrolle der chemischen Reaktionsgeschwindigkeit und Verbesserung der Produktstabilität

Die Beziehung zwischen der dynamischen Veränderung des Widerstands und dem Kompressionsprozentsatz bei der Kompression ist ein komplexer Prozess. Im Folgenden finden Sie eine Analyse des Mechanismus der Kompressionsprozentsatz und der dynamischen Erkennung der Kurve der Leitschaumstofffutter:

1. Grundstruktur und Eigenschaften der leitfähigen Schaumstofffuttering

Leitfähiger Schaum besteht in der Regel aus einem Schaumstrat mit leitenden Partikeln wie Kohlenstoffschwarz, Metallpulver usw. Es zeigt eine größere Porosität und einen niedrigeren Widerstand, wenn es nicht komprimiert ist, während bei der Kompression eine geringere Porosität, eine Veränderung des Materials und eine Änderung des Leitungsweges eine Änderung des Widerstands verursachen.

Verhältnis zwischen Kompressionsprozenten und Widerstandsänderungen

· Anfangszustand: Wenn der leitfähige Schaum nicht komprimiert ist, hat der Schaum eine hohe Porosität, der Stromfluss ist relativ lang und der Widerstand ist hoch.

· Kompressionsprozess: Mit der Kompression des Schaumstoffs verringert sich die Porosität allmählich, der Kontakt zwischen den leitfähigen Partikeln in der Schaumstoffstruktur erhöht sich und der Stromstromweg kürzer wird, was zu einer Verringerung des Widerstands führt.

· Komprimiert auf einen bestimmten Prozentsatz: Wenn der Schaum größer komprimiert wird, verschwinden die Poren fast vollständig, die Struktur des Schaums kann zusammenbrechen oder sich dichten, und die Widerstandsänderungen werden allmählich stabilisiert. Zu diesem Zeitpunkt wird die Änderung des Widerstands in der Regel glatt oder kann ein starker Anstieg des Widerstands aufgrund einer irreversiblen Schädigung des Materials auftreten.

3. Mechanismus der dynamischen Veränderung der Widerstandskurve

Die Änderung des Widerstands der Leitschäumauskleidung während des Kompressionsprozesses manifestiert sich in der Regel in den folgenden Phasen:

Phase 1: Niederkompressionsphase (Anfangsphase):

In dieser Phase verringert sich der Widerstand allmählich mit zunehmender Kompression. Wenn die Schaumstruktur allmählich komprimiert wird, vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen den leitenden Partikeln und der Strompfad wird kürzer, was zu einer Verringerung des Widerstands führt. Die Widerstandsänderung in dieser Phase ist langsamer.

Phase 2: Phase der mittleren Kompression:

· Wenn Sie in die Phase der mittleren Kompression eintreten, beginnen die Poren des Schaums erheblich zu verringern, die Geometrie des Schaums und die Anordnung der leitfähigen Partikel können sich ändern, die Änderung des Widerstands ist deutlicher und die Geschwindigkeit der Widerstandsabnahme kann schneller werden.

Phase 3: Hochkompressionsphase (Kompressionsgrenzphase):

Wenn sich die Kompressionsrate der Grenze nähert, verschwinden die Poren des Schaumstoffs im Wesentlichen und die Änderung des Widerstands neigt zu glatten. In dieser Phase kann der Widerstand plötzlich zunehmen, wenn der Schaum eine plastische Verformung oder eine Beschädigung auftritt, die sich als ein starker Anstieg des Widerstands manifestiert.

Stufe 4: Unreversible Verformungsphase (wenn vorhanden):

Wenn der Schaum unter hohem Druck dauerhaft deformiert wird (z. B. Material bricht, leitende Partikel fallen usw.), wird der Widerstand stark ansteigen. Dieses Phänomen tritt in der Regel auf, wenn die Kompression eine bestimmte Grenze erreicht hat.

Faktoren, die Widerstandsänderungen beeinflussen

Verteilung der leitfähigen Partikel: Die Widerstandsänderung des leitfähigen Schaums wird von der Gleichmäßigkeit der leitfähigen Partikelverteilung beeinflusst. Wenn die leitfähigen Partikel im Schaum gleichmäßig verteilt sind, wird die Widerstandsänderung glatter sein.

· Elastizität und Plastizität des Materials: Unterschiede in der Elastizität und Plastizität verschiedener leitfähiger Schaumstoffe beeinflussen die Änderung des Widerstands. Bei weicheren Schaumstoffen ändert sich der Widerstand bei der Kompression größer, während bei härteren Schaumstoffen die Widerstandsänderung geringer sein kann.

Kompressionsgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der Kompression beeinflusst auch die dynamische Veränderung des Widerstands, und eine schnelle Kompression kann zu einer größeren lokalen Spannungskonzentration führen, die zu einer drastischen Veränderung des Widerstands führt.

5. Experimentelle Prüfung des Widerstands und des Kompressionsprozentsatzes

Im Experiment werden die dynamischen Veränderungen des Widerstands während des Kompressionsprozesses in der Regel durch die folgenden Schritte erkannt:

· Verwenden Sie Drucksensoren, um den Kompressionsprozentsatz des Schaumstoffs zu erfassen.

· Verwenden Sie die Viersonde-Methode oder ein Widerstandsspannungsmesser, um die Widerstandsänderungen der Schaumstofffuttering in Echtzeit zu überwachen.

· Vergleichen Sie den Prozentsatz der Kompression mit dem Widerstandswert, um die Prozentsatz-Kurve Widerstand-Kompression zu erhalten.

6. Zusammenfassung

Es besteht eine komplexe Beziehung zwischen der dynamischen Veränderung des Widerstands und dem Kompressionsprozentsatz der leitfähigen Schaumstofffutter. Während des ersten Kompressionsprozesses verringert sich der Widerstand in der Regel, da die Schaumstoffstruktur dichter ist und der Kontakt zwischen leitenden Partikeln zunimmt. Aber mit der Fortsetzung der Kompression wird die Widerstandsänderung allmählich glatt und kann sich nach Erreichen eines bestimmten Kompressionsprozentsatzes aufgrund einer irreversiblen Verformung oder einer Materialbeschädigung dramatisch ändern.