Einer,Zirkonium-Harken-TrocknerMaterialeigenschaften
Zirkonisilicid gehört zu Siliziden, grauen quadratischen kristallinen Pulver. Als feines Keramik-Rohstoffpulver zur Herstellung von Tiegeln für die Herstellung von Halbleiterfolien
Eigenschaften: graues QuadratkristallpulverDichte (g / ml, 25 ° C): 4,88
Schmelzpunkt (oC): 1620Kristallgitterkonstanten: a = 0,372nm, b = 1,476nm, c = 0,367nm.
Mikrohärte (kg/mm2): 106Wärmeerzeugung (kJ/mol): 62,8
Zwei,Zirkonium-Harken-TrocknerBestandteile
1, Vakuumzylinder: 304Außen: 304 Innen: δ = 12mmAußenbereich: 2,5 mm
2, Endflächendeckel Innere 4mm 304 Platte δ = 30m
Großer Flansch 304 δ = 30mm
4, Rakel, Rakelstange 304
5. Drehachse 304
Zulauf- und Auslauföffnung 304
7, jede Verbindung kleinen Flansch 304
8, Zylinderbeheizungsmantel 304 δ = 12mm
Ausrüstungshalter Q235
10, Motor (15kw, Geschwindigkeitsregelung) Komponenten
11, Reduktor auswärts kaufen
12, Kettenrad-Antriebskomponenten
13. Lager und Lagerhalter
14. Verpackung 304
15, Füllstoff Expansionspolytetrafluorethylen
16. Anschlussschrauben 304
17. Komponenten des elektrischen Steuersystems
Drei,Zirkonium-Harken-TrocknerAusführen von Operationen:
1, Vorbereitung: Anschließen Sie die Steuerbox-Stromversorgung, um zu überprüfen, ob die Bremsung, wenn nicht rechtzeitig zu tanken und auf die richtige Position der Ölmarke hinzuzufügen.
2. Operation: Fügen Sie das Material in den Behälter. (50-60% des Behältervolumens). Öffnen Sie die Vakuumpumpe. Stellen Sie die positive Umkehrzeit des Motors ein und starten Sie den Motor. Öffnen Sie den Dampf (oder das Heizöl) nach der Erwärmung, um den Trocknungszweck des Materials zu erreichen. 1. Stoppen Sie die Erwärmung. Stoppen Sie das Drehen des Motors. 3. Schließen Sie das Vakuum und öffnen Sie die leere Tür, um den normalen Druck in der Werbung zu erreichen. Stellen Sie den Motor umkehren.
Vier,Zirkonium-Harken-TrocknerReparatur und Wartung:
Die Ausrüstung muss regelmäßig überprüft und gewartet werden, um ihre Wirksamkeit zu erreichen und den normalen Betrieb aufrechtzuerhalten.
1, das Sitzlager der Spindelwelle sollte regelmäßig Schmierfett hinzugefügt werden.
2, Reduktor, bei der Verwendung, wenn der Betrieb nach 7-14 Tagen, muss das neue Öl ersetzt werden. (In der Regel wird Schneckenöl empfohlen). In der späteren Verwendung sollte die Qualität des Öls regelmäßig überprüft werden, für die Vermischung von Verunreinigungen oder Alterung der Verschlechterung des Öls, muss jederzeit ersetzt werden, aber im Allgemeinen muss der Reduktor für langfristige kontinuierliche Arbeit in 2-3 Monaten das Öl wechseln, für die tägliche Arbeitszeit nicht mehr als 8 Stunden muss der Reduktor alle 4-6 Monate das Öl wechseln, in der Arbeit, wenn die Öltemperatur erheblich erhöht wird, die Temperatur steigt über 60 ° C oder die Öltemperatur steigt über 85 ° C. Die Qualität des Öls sinkt, sowie das Erzeugen von ungewöhnlichen Geräuschen und anderen Phänomenen, sollte die Verwendung beendet werden, die Prüfung der Gründe, wie durch Zahnfläche-Klebstoff und andere Gründe, muss die Fehlerbehebung repariert werden, Schmieröl ersetzt werden.